(1)切割氧气纯度差，不仅切割速度大大降低，切割面粗糙，切口下边缘充满炉渣，而且氧气消耗量增加，氧气纯度从99.5%降低到98%，切割速度降低25%，氧气消耗量增加50%。通常认为，如果氧纯度低于95%，则不能进体切割，并且氧纯度需要达到99.6%才能获得无炉渣的气体切割。(2)切削速度随着氧气流量的增加而逐渐增加。因为在一定的切割氧气压力条件下，切割喷嘴的切割氧气孔径增大，流量增大，从而提高出渣能力。开始时，随着氧气流量的增加，切削速度增加，但当超过一定的极限值时，切削速度降低。因此，对于一定的钢板厚度，存在大的佳氧气流量值。此时，不仅切割速度快，而且切割面质量好。因此，施工应尽可能在空气流通良好的地方进行，否则会对***造成很大伤害。

更重要的是，接头焊缝的质量非常好。钨极***弧焊广泛应用于一些重要压力容器和管道的打底焊，并广泛应用于航空等有色金属焊接。钨极***弧焊可用于焊接几乎所有的金属和合金。由于成本因素，钨极惰性气体保护焊通常用于有色金属，如铝、镁、钛、铜、不锈钢、耐热钢和低温钢。***是无色无味的单原子气体，比空气重25%。与氦和氢相比，***具有更大的原子体积，在高温下其粒子运动速度和扩散速度较慢，因此其散热能力也较差。同时，它的比热容和热导率都很小。这些因素有助于电弧高温下的***电离，并获得更多带电粒子。在保证焊缝熔透的情况下(这不是熔透的意思)，尽量选择小电流焊接，因为当电流过高时，很容易造成熔池翻滚，不仅飞溅，而且成型很差。因此，电弧电压也较低，焊接时安全性好。

焊接效果:激光点焊机比非熔化极***弧焊的焊接外观更美观，自动激光焊机和自动***弧焊机的焊接外观相似，薄材料的激光焊接效果更好看。就焊接牢固性而言，只要功率足够大，激光焊接机就能焊接牢固，相当于***弧焊。然而，激光焊接机对材料具有更高的集中热量和更少的热变形，因此激光焊接机在焊接薄壁材料方面具有更大的优势。在精度方面，激光焊接机具有较高的精度，激光焊接机基本上不需要进行后续焊接，省时省力。操作难度:激光点焊机的操作比不熔化***弧焊的操作难度小得多。事实上，***弧焊需要技术并且容易出错。然而，激光焊接更好，更容易操作。即使出现错误，问题也不大。当焊机正常运行时，冷却水流量开关的进水口流经主通道，从出水口流出至待冷却元件。然而，自动激光焊接和自动***弧焊的操作并不困难，并且需要计算机控制。

焊接电源包括正弦波交流电源和方波交流电源。前交流电压和电流每秒过零100次，电压和电流参数过零前后的转换和***过程相对缓慢。后者过零速度快，参数转换***过程即时完成，正负半波激励时间比例可调。

交流焊接电源应配备消除焊接电路中产生的DC分量的装置以及引弧和稳弧装置。交流钨极脉冲***弧焊具有良好的电弧稳定性和“阴极破碎”效果。通过调整脉冲焊接参数(脉冲电流、基极电流、脉冲宽度比)，可以有效地控制焊缝的反面成形。