随着切割氧气压力的增加，氧气流速相应增加，可切割的板的厚度相应增加。然而，当压力增加到一定值时，可切割的厚度也达到大值。如果压力再次增加，可切割的板材厚度反而会减少。使用普通切割喷嘴进体切割时，在低压条件下，切割速度随着压力的增加而增加。然而，当压力超过0.3兆帕时，切割速度反而降低。如果压力进一步增加，机器不仅会降低切割速度，还会加宽切口并使切口变得粗糙。当用扩散形切割喷嘴切割时，如果切割氧气压力满足切割喷嘴的设计压力，当压力增加时，切割速度将随着切割氧气流的流速和动量的增加而增加。缺点是焊接过程中金属飞溅多，焊缝外观粗糙，尤其是焊接参数规格不匹配时，飞溅更严重。

***气保护可以隔离空气中氧、氮、氢等对电弧和熔池的不利影响，减少合金元素的烧损，获得致密、无飞溅、高质量的焊缝成形；

***弧焊电弧燃烧稳定，热量集中，电弧柱温度高，焊接生产，热影响区窄，焊接零件应力、变形和裂纹倾向小。

***弧焊是开弧焊，操作和观察方便。

电极损耗小，弧长易于维护，焊接时无焊剂或涂层，易于实现机械化和自动化。

***弧焊可以焊接几乎所有的金属，特别是一些难熔金属和容易氧化的金属，如镁、钛、钼、锆、铝及其合金。

焊接过程易于实现自动化。熔化极氯电弧焊的电弧为开弧，焊接工艺参数稳定，易于检测和控制，易于实现自动化。大多数弧焊机器人采用这种焊接方法。它可以焊接薄板和中厚板。熔化极***弧焊对氧化膜不敏感，一般采用直流反向焊接。铝、镁及其合金焊接时，不能使用腐蚀性强的焊剂，通过强阴极破碎效应可以自动去除氧化膜，从而提高焊接质量。焊接前几乎不需要去除氧化膜。切割前预热和切割后加热可能需要控制切割边缘附近钢的金相***和机械性能。

可以获得低氢含量的焊接金属；焊接过程烟少，可降低通风要求。