切割喷嘴到工件的距离切割喷嘴到工件表面的距离根据工件厚度和预热火焰长度确定。如果切割喷嘴的高度过低，切口的上边缘会塌陷并增加碳含量。飞溅会很容易堵塞切割喷嘴，甚至导致回火。切割喷嘴高度过高，热损失增加，削弱了切口前缘预热火焰的加热效果，预热不够，切割流量减小，排渣困难，影响切割质量；同时，进入切口的氧气纯度也降低，导致阻力和切口宽度增加。预热火焰芯应距工件表面2-4毫米。激光点焊机焊接操作简便，焊接速度快，而非熔化***弧焊相对困难，使用耗材时，焊接速度相对较慢。从切割喷嘴到工件表面的距离可以根据下表选择。切割角度切割喷嘴和切割件之间的切割角度影响气体切割速度和拖尾量。

***弧焊是在***气保护介质中进行的电弧焊。它应该包括钨极***弧焊和熔化极气体保护焊。一般来说，钨极惰性气体保护焊(TIG welding)一般被称为钨极惰性气体保护焊。在国外也被称为钨极***弧焊(GTAW)，手工钨极***弧焊嘴较为常见。切割氧气流不仅会使金属燃烧，还会吹出切割产生的氯化物(炉渣)。***弧焊比传统电弧焊更有优势，因为电弧燃烧非常稳定。一旦电弧点燃，即使在小电流(几安培)下，电弧燃烧也是稳定的，从而可以满足一些小而薄的产品的焊接。由于填充丝一般不带电，通过电弧间接加热，热量输入易于控制和调节，不存在熔滴过渡问题，焊接过程不会飞溅，焊缝成形美观。

金属焊条惰性气体保护焊可以焊接大多数黑色金属(如碳钢、不锈钢、耐热钢等)。)和有色金属(例如铝、镁、铜、钛、镍及其合金)。考虑到焊丝的供应和制造成本，金属焊条惰性气体保护焊特别适用于焊接铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金、不锈钢和耐热钢。通过调整焊丝，可以获得多组分沉积合金，该合金通常用于钴基合金、镍基合金、低合金钢、铝青铜等的堆焊修复，生产率高，焊接变形小。钨极***弧焊的工作原理钨极***弧焊是一种使用惰性气体(***)保护的电弧焊方法。连续送丝，允许电流密度高，焊接深度大，填充金属沉积速度快；不更换焊条，节省时间；焊接可以在任何接合位置进行。

1.选择合适的焊接顺序。对于多部件焊接结构，应分别焊接和校正部件，然后组装整个焊接。通过这种方式，部件被整体集成，然后焊接变形较小。局部零件可以边焊，操作也非常方便。2.刚性固定方法。该方法可用于减少焊接变形。3.抗变形方法。辐射以两种形式作用于***:一种是外部辐射，另一种是通过呼吸和消化系统的内部辐射。焊接后的变形与焊接后的变形相反，焊接前工件的变形被抵消。4.使用合理的焊接方法和规格。焊接方法有不同的能量密度和热量输入。对于薄板焊接，高能量密度的焊接方法可以减少焊接变形。焊接铝及铝合金结构时，气焊比手工***弧焊变形更大。