焊接产品的质量和生产率在很大程度上除了工艺方法外，还取决于焊接零件的设计。其主要内容是待焊接零件几何尺寸的稳定性，即材料准备和装配公差、接头形式、焊接布局和焊接顺序。待焊接工件几何尺寸的稳定性在特殊焊接设备的设计和使用中尤为重要。这可以通过以下例子来说明:当采用TIG焊接工艺时，电弧运动轨迹中心与接头中心线之间的允许误差为0.5毫米；当采用熔化极气体保护焊/熔化极气体保护焊工艺时，公差为1.0毫米；当使用埋弧焊时，公差可以很大，大约为1.5毫米；在射流过渡过程中，熔滴过渡情况如下:当电流大于:时，熔滴尺寸突然变小，仅为焊丝的30-60%，而熔滴过渡频率高达200次/秒。这取决于工件的厚度和接头形式。如果待焊接工件的几何尺寸的稳定性差，反映出接头中心线的位置超过公差，各种缺陷将不可避免地出现。同时，它影响了待焊接零件的顺利装配和焊接，影响了生产效率。接头形式应根据技术要求和标准进行设计，并通过工艺评定。设计者应根据待焊接零件的技术特点，设计待焊接零件局部方案的焊接布局和具体公差，并与用户协调。必要时，应对制造零件的过程进行技术改造。否则，投产时会造成很大困难。合理的焊缝布置和焊接顺序可以大大降低焊接应力和变形，提高产品质量。在薄板零件的焊接中，待焊接零件的模拟焊接零件也应在零件焊接后根据验收标准(条件)中的几何尺寸、形状和位置公差进行测试、测量和分析。根据这一结果，分析和调整了待焊接工件的几何尺寸、夹具调整方法和调整范围。典型的例子是摩托车零件和车门。

焊接操作有多种类型，不同的焊接对应不同的对象。在同一工艺中，每项焊接操作需要不同的技术设备，如熔焊和热切割:适用于气焊和气割、电极电弧焊和碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧气流量切割、激光切割、等离子切割等操作；压力焊接操作:适用于电阻焊、气焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、锻焊等操作；管状电弧焊接管状焊丝电弧焊也是一种气体保护焊，使用连续供给的焊丝和工件之间的电弧燃烧作为热源。钎焊操作:适用于火焰钎焊操作、电阻钎焊操作、感应钎焊操作、浸入钎焊操作和炉内钎焊操作，不包括烙铁钎焊操作。任何工作都很安全。上岗前，应经过***培训、学习和连续实践考试，取得焊工资格。

超声波焊接机的底座有3个开关按钮，两个绿色的是气动开关，一个红色的是紧急停止按钮。紧急停止按钮使用频率较低，仅在调试机器和紧急情况下使用。让我们来谈谈超声波焊接机的紧急停止按钮的功能。

调试设备(抬头)

调试超声波模具时，设备必须手动开启，机头上升时必须按下急停按钮。

紧急情况(安全)

操作者误操作，手放在焊头下(设备已启动)，按下紧急停止按钮，设备复位。

减少废品

工件放错位置，放置不正确。按下紧急停止按钮以降低产品的废品率。

超声波焊机紧急停止按钮的功能是立即停止设备的运行，以防止设备/人员/产品进一步损坏。