钨电极伸出喷嘴的长度通常是钨电极直径的1-2倍，钨电极和焊接件之间的距离(弧长)通常是钨电极直径的1.5倍。喷嘴尺寸等。将在焊接电流值确定后选择。对口应清理接合面及面侧15毫米母材内外的油、漆、氧化皮和氧化层，直至露出金属光泽，检查坡口表面无裂纹、重皮、刷和坡口损伤等缺陷。如果设计要求，电气电焊技术培训电话，还应在凹槽表面进行渗透检查。直径大于194毫米的管道应由两个人对称焊接。为确保焊接前***层ya弧焊道次的质量，必须在管道中注入ya气体进行保护。

钨极的影响

1.钨端的影响钨端不锋利，电弧漂移不稳定，***气体保护区，导致熔池中金属氧化产生气孔。

2.起弧时，爬弧会导致保护不良。使用高频引弧设备时，引弧时钨端温度低，没有足够的热辐射电子能力。电子很容易从有氧化膜的地方发射出来，并且从沿着电极发现氧化物的地方发射出来。此时电弧拉长，ya气体对熔池的保护效果差。当钨电极温度升高时，电子从钨电极前端发射，电弧长度应变短。此时，只要钨电极表面的氧化物被抛光干净，它就可以被消除。1.坡口清理坡口表面和坡口两侧10毫米范围内应打磨干净，避免焊接电弧磁吸熔池附近的铁锈进入熔池。

2.焊接速度的影响焊接速度太快。由于空气阻力对保护气流的影响，ya气流会弯曲并偏离电极中心和熔池，不利于熔池和电弧保护。

3.消弧方法的影响:消弧时，应采用衰减电流或添加焊丝、将电弧带到坡口侧并压低电弧的消弧方法。不要突然停止电弧，使高温熔池脱离对气体流动的有效保护，避免电弧坑中出现气孔或缩孔。

对于铝合金焊接而言，传统的熔焊工艺通常采用亚弧焊。该方法接头性能高，应用灵活，产品简单，无需夹具即可焊接，目前在我国已得到广泛应用。搅拌摩擦焊(FSW)是一种新的固态焊接方法，自问世以来得到了迅速发展和应用。接下来，我们将从几个方面讨论通过两种方法获得的焊接接头的性能比较。通过对搅拌摩擦焊和熔化极***弧焊试样的金相观察，FSW焊缝的显微***较熔化极***弧焊明显细化。

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