对金属惰性气体保护焊(MIG)和FSW焊接方法获得的焊缝化学成分分析表明，金属惰性气体保护焊(MIG)接头中的镁和锰元素严重燃烧，而FSW焊缝的成分与母材基本相同。锰元素在合金中的作用是使含镁相均匀沉淀，提高合金的耐蚀性，提高合金的强度，保证合金的稳定性。镁能明显提高合金的强度，同时保证材料的塑性不会过度降低。用金属焊条惰性气体保护焊和FSW焊接方法焊接的试板焊缝力学性能试验结果表明，FSW焊缝的拉伸强度和伸长率数据明显源于金属焊条惰性气体保护焊多层焊接，焊缝性能的稳定性明显高于金属焊条惰性气体保护焊。这与先前关节***和成分分析的结果一致。

那么如何去除亚弧焊的气孔呢？

首先，工件和焊丝的焊前处理

Ya弧焊对油、锈和水特别敏感，容易产生气孔，因此对母材的表面质量要求很高。焊接前，必须在待焊接工件的凹槽内外10-15毫米范围内进行严格的清洗和抛光，去除表面的氧化膜。油和水分等杂质，呈现金属光泽，而油则在焊丝表面。铁锈也应该打磨，直到它显示出金属光泽。其次，雅气的纯度

气体是惰性气体，在高温下与焊缝金属具有不分解、不氧化反应的特点。弧焊时气体纯度应大于99.95%。此外，当ya气瓶中的水含量增加到2.0兆帕以下时，应停止使用ya气体。ya气体的流速必须合适。它可以由以下经验公式确定:q=k d，其中q代表ya气体流速，d是喷嘴直径，k是系数(0.8-1.2)。因此，ya气体流量一般为6-9L/min，必须保证气体流动路径畅通，不发生堵漏现象。

钨电极延伸长度过长会增加喷嘴和工件之间的距离，保护效果会变差。延伸长度太小，虽然保护效果好，但会挡住焊工的视线，钨极和焊丝容易碰撞和短路，使焊接无法进行。

焊接速度

焊接速度是主要焊接参数之一。速度过快会导致保护气体偏离钨电极和熔池，导致保护效果和孔隙率差，还会影响焊缝的形成。因此，在焊接过程中必须选择合适的焊接速度。引弧前送ya气体3-4S驱动管道中的空气，使引弧处于气体保护状态，防止钨电极和熔池氧化产生气孔。惰性气体可以达到保护熔池不被缓慢冷却的目的，避免弧坑、裂纹、气孔等停弧处的缺陷。因此，必须掌握正确的灭弧方法。