产品优势：

采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上；传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.2mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。原料的密度一般为110-130kg/m3左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。主轴和连体空心轴采用热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障。主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密。传动部分所用轴承和油封均采用哈、瓦、洛轴承，耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。环模独特的压缩比设计合理,使产品品质更佳、环模使用寿命更长,.大限度降低了生产成本。

新一代生物质颗粒机是以生物质物料为原料生产成型燃料的专用设备。2、颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。设备适用原料广泛，包括农作物秸秆或剩余物（玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆、大豆秸秆、油菜秸秆、稻草、花生壳等），以及牛粪、煤粉、酒糟、废纸浆、渣、蘑菇菌废棒、可燃生活垃圾等其他原料。燃料生产线套设备（根据原料不同，使用不同的生产工艺，生产线一般包括粉碎机、输送机、压块机、电控柜等）。生物质颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。生物质颗粒机优势：

锯末生物质颗粒机图片

矿恒生物质颗粒机可以将农林产生的秸秆、稻壳、麦秸、花生秆、花生壳、木屑、锯末、杂草、树皮、树叶等废弃物加工成可以代替矿物质燃料的新型环保颗粒燃料，该设备具有耗电少、效率高、使用简单，维修方便等优点生物质颗粒机***设备包含产品有：粉碎机，烘干机，制粒机，输送机，冷却机，包装机。整体设计采用一孔对二辊的原则，较大限度的减少了压辊横向位移产生的摩擦，有利于减少能耗，减少磨损提高整机的经济性。

生物质颗粒机工艺流程为：收集原料→原料粉碎→原料烘干→压制颗粒→颗粒冷却→成品筛分→装袋打包。

***设备中的每一台设备每一个步骤都有严格的操作规范和质量要求，以确保产品的品质。