抹灰工程

抹灰前，基层处理应符合设计要求。粗化处理有利于压实接触面，保证抹灰质量。

室内墙面、柱面和门洞的阳角应符合设计要求。当设计无要求时，暗护角采用1: 2水泥砂浆，高度不小于2m，每边宽度不小于50 mm

在粉刷不同材料的墙体前，应先铺设钢丝网，每侧搭接长度不小于22.5毫米。

耐碱玻璃纤维网的搭接宽度不应小于100毫米，以防止墙面开裂和渗漏。

抹灰层与基层之间以及抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，表面应无灰和裂缝。

门窗框周围内外墙抹灰层必须压3-5毫米，防止门窗框周围渗漏。

3.外墙保温

保温材料的厚度必须符合设计要求；保温砂浆用于外保温时，保温层与基层之间以及各层之间的粘结必须牢固，不得有脱层、空鼓和开裂现象。

外门窗框或副框与孔之间的间隙应用密封胶填充密封，外门窗框与副框之间的间隙应用密封胶密封。

从桩基开始，垫层、防水层、保护层、钢筋绑扎、墙柱梁做法展示，展示各工序；采用三向固定加固方法，保证钢筋绑扎墙面预先预留的连体丝箱和钢套筒的成型效果；7、电缆进户保护管安装进户套管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm处，双面焊接。铝模工艺钢筋绑扎完成后，用铝模搭建整体框架模板体系，并对升级后的铝模工艺加固体系进行优化:将传统的内3外4后肋升级为内4外5后肋，并增加竖向后肋和斜撑；结构优化:下吊梁、门架、平口和滴水线一次成型；所有外墙一次浇注成型，与传统工艺相比，减少了外墙渗漏。主体结构成型效果好，可达到抹灰效果，避免墙面空鼓开裂；

、基础梁模板施工方法

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。采光顶和采光底的优化设计，焊接角撑板龙骨，保证铝角撑板的平整度。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。3多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据电缆管外尺寸留一方洞即可。 当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模板拉紧（对螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。支撑体系是否稳固。