铝矾土熟料

运用模板法制备支撑剂的相关报道较少，该方法可以制备出中孔或多孔的支撑剂，而且使用该种方法可以控制孔的尺寸，球壳尺寸，且该方法操作简单，易控制，产品性能可观，其制作流程如下： 将铝矾土石粗碎、细碎，然后将原料粉在900℃下煅烧2h制备成铝矾土熟料粉，将熟料粉与MnO2一起放入行星球磨机中，以水为球磨介质球磨10h，取出浆料，干燥成粉。制备出粒径约600μm的尿素球，在其表面包覆含有烧结助剂的铝矾土粉，制备出铝矾土空心陶粒支撑剂前驱体。前驱体经干燥排胶后，放入高温电阻炉中在1280～1440℃下烧结成型，即获得铝矾土空心陶粒支撑剂。于铝矾土是主要为钢铁工业服务的耐火原材料，所以其消耗量在很大程度上取决于钢铁工业的状况，一般来讲钢铁产量上升，耐火材料的消耗量就相应增加，反之，若钢铁产量下降，则耐火材料的消耗量也就随之减少。铝矾土熟料

目前均化铝矾土处在一个众说纷纭的时代，外界评论褒贬不一。从客观角度来说均化铝矾土的市场前景是毋庸置疑的。据了解我国平均每年消耗铝土矿1亿吨左右，其中铝工业8000万吨，耐火材料1500万吨，陶瓷及其它工业500万吨。我国铝土矿石开采大都是人工选矿分级，规模小，20％～30％碎矿以及低品位矿石被遗弃，资源利用率很低。经过30多年如此无序开采和不当利用，致使铝土矿资源供需矛盾日益严重。有机质是粘土中普遍存在的杂质之一，含量过高时能降低制品的抗渣性和增大烧失量。铝矾土熟料

铝矾土衬料可用于炉底和二次室。

铝矾土炉底衬料可采用经回转窑1600℃煅烧的一级铝矾土作为集料。其配方为：10-5毫米的40％，5～1．2毫米的25％，小于1．2毫米的15％，细粉(比表面积为3500～4000厘米2／克，用铁磨或瓷磨加工均可)20％。胶结剂仍选用1：3．2的磷酸铝溶液。铝矾土加工设备煅烧设备：铝矾土回转窑，该设备煅烧机理***，生产的成品质量高，整体操作上自动化程度高，安全环保。

干、湿料的制作与碳化硅炉衬的制作方法相同。衬料中溶液的外加百分量一般控制在10～12％为宜。若用铁磨加工的细粉，必须放置24小时，在放置期间内温度应控制在大于15℃小于30℃范围内，并有专人每隔1～2小时彻底翻动一次，以排除其内部的废气。其中氧化铝是铝矾土的主要有益成分，氧化铝含量越高，则耐火度也越高。铝矾土熟料