矽线石厂家

高温工业(冶金、水泥、石化、玻璃、电力等)用窑炉或锅炉存在能量利用率低,污染物排放量超标的问题.20世纪90年代,日本成功研制出“余热极限回收和低NOx燃烧”的蓄热式燃烧系统.目前,该技术核心之一的蓄热式换热器普遍采用蜂窝陶瓷作为换热介质,其优点是同时具备大的换热面积和小的阻力损失.日本、美国等***的蜂窝陶瓷的壁厚仅为0.2～0.5 mm,蜂窝单元间距为1～3 mm,其换热面积可以达到1 000 m2/ m3以上.但我国工业窑炉所用燃料在燃烧过程中会产生大量的粉尘颗粒和焦油,易造成陶瓷孔的堵塞,导致换热器不能正常工作,因此,限制了该种蜂窝陶瓷组装的换热器在我国的使用.对此,均以莫来石、矾土、耐火粘土、硅线石、红柱石、蓝晶石为原料,采用挤压成型,研发出一种适合于我国国情的蓄热式换热器用蜂窝陶瓷.该换热器采用六边形结构,与传统的三角形和四边形结构相比,应力分布均匀,结构稳定.由于硅线石在烧结过程中不被莫来石化,硅线石颗粒和莫来石颗粒相互掺杂,因此起到了异相颗粒增韧的作用.制备的该蜂窝陶瓷经1100 ℃至水冷热震循环次数可达13次,常温耐压强度为61MPa,荷重软化开始温度为1540 ℃,耐火度为1790 ℃,已满足蓄热式换热器的要求.矽线石厂家

硅线石质耐火球及其生产方法本发明涉及一种直径为６０～７０ｍｍ的硅线石质耐火球及其生产方法，主要适用于５００ｍ3以下炼铁高炉球式热风炉上部的热交换材料。该耐火球通过合理的配料，经均匀混炼、半干机压成型、烧成等工序制做而成。该耐火球具有热震稳定性好、热容大、抗侵蚀、球与球之间不粘结、不易炸裂、剥落，能提高热风炉换热效率等优点，是５００ｍ3以下炼铁高炉球式热风炉上部理想的热交换材料。蓄热式陶瓷球和蜂窝体的原料配方及成型工艺本发明涉及一种用于蓄热式燃烧装置的蓄热式陶瓷球和蜂窝体的原料配方及成型工艺。矽线石厂家

高耐磨砖及其制造方法 高耐磨砖，由50-60％的烧结莫来石、20-30％的硅线石、5-15％的软质粘土、5-15％的锆英砂、2-3％的复合结合剂混配而成，应用中效果明显，表现为磨损小、耐碱侵蚀、热震稳定性好、使用寿命长，除适用于造纸行业中，还可应用于大型水泥回转窑下下侧过渡、分解带、窑口、冷却机。该换热器采用六边形结构,与传统的三角形和四边形结构相比,应力分布均匀,结构稳定。矽线石厂家

　　 刚玉-莫来石绝热砖 一种刚玉-莫来石绝热砖，各组分的重量配比为(％)：电熔白刚玉＜325 目30-40％，αAl2O3＜325目20-30％，γAl2O3＜10μm 20-30％，硅线石＜120 目10-20％，苏州1号泥＜280目8-15％，外加：水25-30％，聚发泡球 0.5-2mm体积比为0.075-0.085m2/100kg，锯木屑0-0.5mm体积比为0.07- 0.08m2/100kg，本发明的刚玉-莫来石绝热砖，使用寿命长，可耐1700℃以上的高温，能直接接触火焰，耐各种气氛腐蚀，低导热，低热容，并具有优异的热震稳定性能。由于汽车尾气催化净化时,载体存在着较大的温度剧变,因此要求载体的热膨胀系数尽量小,以便在长期使用过程中,陶瓷载体不开裂。