硅微粉还是生产多晶硅的重要原料。硅微粉用无水***（HCl）与之反应在一个流化床反应器中，生成（SiHCl3），SiHCl3进一步提纯后在氢气中还原沉积成多晶硅。而多晶硅则是光伏产业太阳能电池的主要原材料。近年来，***能源的持续紧张，使大力发展太阳能成为了能源战略的***，随着光伏产业的风起云涌，太阳能电池原材料多晶硅价 格上涨，又促使硅微粉的市场需求迅猛增长，硅微粉呈现出供不应求的局面。

一般集成电路都是用光刻的方法将电路集中刻制在单晶硅片上，然后接好连接引线和管角，再用环氧塑封料封装而成。塑封料的热膨胀率与单晶硅的越接近，集成电路的工作热稳定性就越好。单晶硅的熔点为1415℃，膨胀系数为3.5PPM，熔融石英粉的为(0.3～0.5)PPM，环氧树脂的为(30～50)PPM，当熔融球形石英粉以高比例加入环氧树脂中制成塑封料时，其热膨胀系数可调到8PPM左右，加得越多就越接近单晶硅片的，也就越好。而结晶粉俗称生粉的热膨胀系数为60PPM，结晶石英的熔点为1996℃，不能取代熔融石英粉(即熔融硅微粉)，所以中集成电路中不用球形粉时，也要用熔融的角形硅微粉。

硅微粉是采用***的细粉磨技术由纯石英粉制成的。它是一种广泛应用的无机非金属材料.它具有介电性能优良、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点。以其优异的物理性能、高的化学稳定性、光学性能和合理可控的粒度分布，被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、陶瓷、涂料、精密铸造、硅橡胶、、化妆品、电子元件、规模大的集成电路、移动通信、笔记本电脑、航空航天等生产领域。"硅粉也是生产多晶硅的重要原料。硅粉在流化床反应器中与无水***(HCl)反应生成(SiHCl 3)。进一步纯化了SiHCl 3，并在氢气中沉积到多晶硅中。多晶硅是光伏电池的主要原料。近年来，地球能源的持续紧张使得太阳能的发展成为世界各国能源战略的焦点。随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池的原料多晶硅价格迅速上涨。

硅粉对浇注料强度的影响

在添加硅细粉之后，耐火浇注料的抗压强度在三个温度阶段发生了显着变化。

①将初始强度在110°C下干燥后，SiO2微粉的凝结和粘结以及水泥的水合和粘结赋予了样品强度。

②经过中温强度1100℃的热处理后，由于SiO2微粉的细度和表面活性以及CaO和其他杂质在铸件中的熔解作用，降低了样品的烧结温度，使样品在1200℃下进行了更多的热处理。 1100℃具有很强的陶瓷结合力，因此强度要高于110℃干燥后的强度：但由于烧结，水泥水合产物分解并排出水后留下的孔尚未完全消失，因此，表观孔隙率 1100℃热处理后的样品110℃干燥后表观孔隙率增加。

③经过1450℃的高温强度热处理后，由于温度升高并形成温石棉，长石等CaO-AL2O3-SiO2低熔点相而进一步烧结样品。此外，大部分SiO2 活性氧化铝细粉反应形成莫来石。 这降低了样品的表观孔隙率，并进一步提高了强度。