铝矾土均化料

通过综合热分析、XRD等测试结果表明，我国铝矾土原料，主要矿物组成为水铝石和高岭石，次要的矿物有滑石、长石、伊利石、方解石、云母等矿物。 我国大部分的铝土矿，其氧化铝的含量在45%-80%，煅烧后波动于48%-90%，氧化硅的含量在1%-40%，杂质的总量在2.5%-6%，TiO2的含量在4.5%-3.6%，R2O的含量通常较低。 目前，我国铝矾土的等级分类主要是根据其氧化铝的含量及耐火度，通常氧化铝的含量越高，矾土的耐火度越高，应用范围就越广泛。我国高铝矾土资源主要用于金属铝的工业生产，耐火材料制备及陶瓷、水泥等工业。根据原料处理方法的不同可分为高温煅烧利用及低温煅烧利用。铝矾土均化料

钙镁碳酸盐和***盐矿物，含量多时能够降低粘土的耐火度，增大制品烧成收缩率，降低荷重软化温度和使制品产生裂纹，二氧化钛在耐火粘土中随含量的高低而有不同的影响，适量的氧化钛在烧结时可起助熔剂的作用，能促进烧结，但过量的二氧化钛则降低耐火度及产生网状裂纹。氧化钾和氧化钠在粘土中含量高时能降低制品的荷重软化温度。有机质是粘土中普遍存在的杂质之一，含量过高时能降低制品的抗渣性和增大烧失量。铝矾土均化料

我国高铝矾土资源非常丰富，目前是高铝质耐火原料的主要原料。此外，铝矾土用于炼铝，制造高铝水泥、人造刚玉(金刚砂)和化工原料等。随着工业技术的发展，国内外高铝质耐火原料及其制品的发展趋势，均朝着均化、提纯、调质、改性的更次系列化产品方向发展，以满足冶金、建材、石化等工业的高温技术的需要。

用于耐火原料的铝矾土，根据其用途不同，不仅对氧化铝含量有要求，而且对其中的杂质含量有更严格的要求，一般的工业要求含TiO2lt;2.0％，Fe2O3lt;1％，Na2O K2Olt;0.2％。过去，铝矾土选矿的目的只在于提高矿石中铝硅比，以满足炼铝的需要。对于通过选矿方法降低耐火原料的铝矾土中的杂质的研究尚处于起步阶段。随着我国耐火材料工业提出的更高要求以及优质产品打入国际市场的需要，如何降低铝矾土中的杂质及产品的系列化已成为铝矾土选矿中的一个重要课题。铝矾土均化料