氧化锌回转窑在煅烧过程中所产生的高温会降低耐火资料的性能，遭到的影响是由窑体的收缩度与衬体带来的。由于产生的高温在整个过程当中是直接影响到整个氧化锌的烧成，所以说在这个过程中是很容易构成热收缩差的。

　　固然说高温利于氧化锌的烧成，但它也会降低耐火资料的性能，并且对耐火资料的腐蚀也会加速。这样会招致耐火资料发作损坏现象，甘肃省氧化锌回转窑，从而影响到耐火资料的寿命。所以，为了取代传统上所采用的传统资料氧化锌预合成窑一定要运用一系列的新型耐火资料。比方说：氧化锌回转窑烧成带的正火点部位就需求运用到镁质的耐火资料，这其中也包括荷重软化温度在不小于1650℃状况下和镁铬砖或者是好的无铬碱性砖直接停止分离。

　　当高温带的筒体温度从正常温度的250-300℃升高到350-400℃的时分，氧化锌回转窑窑领会产生很大水平的变形，从而在窑体与耐火资料之间产生热收缩差。在一些状况下，产生的这种差别可以使筒体与耐火砖之间呈现较大的空隙，招致耐火资料发作松动，再由于氧化锌回转窑运转过程中筒体与窑衬产生相对运动，小型氧化锌回转窑设备，从而使耐火资料遭到磨损。

在大多数的化工回转窑设备的煅烧中，随着P值的提高，为了避免粘散料现象的出现只需要将熟料的几个参数进行合理控制，就能促进水泥以及外加剂对于窑的适应，系统就可以平稳的运转，熟料的品质以及产量也会更加好。

　　因此对于化工回转窑粘散料现象的控制非常的有必要，当我们发现要发生粘散料现象时需要赶紧降低窑炉运转速度，采取相对应的措施使得窑炉尽快***正常。

随着我国工业等领域的快速发展，回转窑在真空钎焊、真空烧结以及真空退火等热处理方面都有了很大的突破。在许多真空热处理工艺中都需要高温急速冷却的工艺，因此强冷系统成为大部分该设备所需的结构部件。

　　回转窑的强冷系统结构一般由风机、换热器以及冷却风道三个部分组成。其结构型式一般可分为两种：内循环、外循环。选择强冷系统的结构型式需要根据不同的炉型和技术要求来，以下为两种强冷系统的结构型式及设计方案。

　　内循环强冷系统的整个结构都处在真空腔体内部，利用保温层以及炉壳之间的结构来构成循环的冷却风道，这种结构会比较紧凑，氧化锌回转窑设备厂家，整个结构占用的空间小，造价相对来说也较低，通常适用在体积小一点的真空炉。

　　

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