冶金回转窑技术特点：

　1、冶金回转窑的窑体采用***碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；

　　2、冶金回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；

　　3、冶金回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；

　　4、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动；

　　5、冶金回转窑采用液压挡轮；

　　6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；

　　7、冶金回转窑设有慢速驱动装置。

回转窑燃烧室是整个焚烧系统的重要装置，化工回转窑生产厂家，对于烧制产品的质量有重要作用，因此对于它的温度的控制是非常重要的。燃烧室分为一燃室和二燃室，在使用过程中对于温度的要求是不同的。

　　一燃室的温度一般在850~ 1100°C范围内以实现***废弃物的脱毒，卤代烃有机废液焚烧温度应在850°C以上，含的废液温度应高于900°C；熔渣式回转窑的燃烧温度高达1200~1400°C，北京市化工回转窑，其焚烧产物的灰渣实现玻璃化，化工回转窑价格，被包容其中的***类等***物质渗透性远远低于相关安全填埋要求；

　　二燃室温度:二燃室的温度一般要高于950°C以消除从一燃室中出来的烟气中类似二英类性有机成分:我国***废弃物焚烧污染控制标准要求二燃室的温度应该有1100°C，焚烧多氡时温度应为1200°C:如果***废弃物中的卤素含量高于1%，二燃室的温度至少应该提高到1100°C。

回转窑操作中保证尾温稳定既能保证预热稳定、煅烧正常，故要控制好窑尾温度的稳定(湿法窑动摇在±10℃)。要使两端温度稳定需要留意以下几方面：

　　1)关注煤粉质量

　　随时控制煤粉质量，如煤的工业剖析、煤粉细度、煤粉水分等，依据煤粉质量及时采取相应措施。

　　2)控制生料的易烧性

　　随时控制生料的易烧性，影响生料易烧性的要素有生料化学成分、生料细度、水分以及原料的物理性能等。

　　3)勤察看仪器和仪表

　　借助相关仪表及时控制回转窑窑尾温度和窑尾废气成分(从废气成分可判别凤煤配合状况)，发现不正常的时候需要及早的采取有效措施或向有关部门反映。

　　4)调整烧成温度的办法

　　先调凤煤，如温度仍达不到请求时再进行窑速的调整；如生料“黑影”继续前移，化工回转窑厂家，烧成温度降落，需求继续降低窑速，采用慢窑升温的办法到达升温的目的。

　　5)控制尾温

　　控制回转窑尾温的主要办法是减小排风量。确保尾温控制在±(5~10℃)范围内。

　　控制好烧成带温度和窑尾温度，是稳定热工制度的重要措施。

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