回转窑设备是工业窑炉中常见的窑型，它的应用比较广泛而且运行也相对的稳定。然而在使用中由于使用不当，有时会给窑炉带来一些问题，如窑炉堵塞，很多用户不知道如何解决。要解决这个问题我们需要首先了解问题的原因是什么。

　　瓷辊被污染：

　　回转窑瓷辊的污染主要表现在瓷辊上的油污，在瓷辊上形成不同大小的凸起。由于砖的釉料控制不当，许多釉滴粘在产品的底面，导致高温煅烧时釉滴软化粘在辊筒上，石灰回转窑生产厂家，造成辊筒直径不同，使产品在瓷辊筒上运行时受到一定阻力，后面的产品无法正常向前移动，导致产品排列不规则、重叠。当重叠的产品在高温载荷下超过瓷辊的软化点时，石灰回转窑设备，瓷辊断裂，导致窑堵塞。

　　

回转窑的主要结构由七部分组成：

　　一、窑头部分

　　窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。

　　二、窑体部分

　　它是窑炉的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段，北京市石灰回转窑，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。在正常运转时里面要铺上耐火砖。

回转窑按处理物料的不同可以分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，它们各有各的使用特点及优势，在不同的行业领域中发挥作用，该窑炉的工作原理：

　　物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由于窑有一定的倾斜度（一般为百分之3～3.5），借助不断的回转使得生料连续的向热端进行8动，在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相接触混合反应。在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自然端向次端进行流动，热量以火焰的辐射和热气的对流以及窑砖传导等方式传给物料，物料依靠窑筒的斜度以及窑的转动在窑内进行向前的运动烧成熟料。

　　

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