现场调试时允许磨内物料流速有所变化、选粉机循环负荷稍高、台时产量波动的情况出现，只要能够稳定磨机各参数和台时产量，成品质量指标达到控制要求，就可以逐步调整和调试。如果经过磨机系统调整后仍然有不可控制的情况，就要与工厂设备管理人员进行交流沟通，对磨内活化衬板、隔仓篦板、出料篦板进行改造，石英砂球磨机产量，分析出现的原因，拿出切实可行的改造方案，以适应磨况变化。只有对磨机设备系统充分了解，才能够充分发挥新型氧化铝陶瓷研磨体的效果，从而达到节能降耗的目的。

球磨机使用新氧化铝陶瓷研磨体后，相对于高铬钢球主要有以下优势：

降低水泥粉磨电耗：

　　降低球磨机装载量30%以上，磨机主机电流可降低20%以上，吨水泥用电量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨机为例：用钢球、钢段研磨体，磨机产量在210 t/h左右，水泥的平均电耗约30 kWh/t。而用新型氧化铝陶瓷研磨体后，磨机的平均电耗可降低到25 kWh/t以下。若电费按0.6元/kWh计算，吨水泥制造成本可节约3.0元，按每年磨机产量100万吨水泥计算，节约成本约300万元。

机械结构：

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，福建省石英砂球磨机，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，大型石英砂球磨机，和传动齿轮，皮带轮，石英砂球磨机工作原理，三角带等。关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。

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