1、瓷辊被污染：

　　回转窑瓷辊的污染主要表现在瓷辊上的油污，在瓷辊上形成不同大小的凸起。由于砖的釉料控制不当，白灰回转窑设备，许多釉滴粘在产品的底面，导致高温煅烧时釉滴软化粘在辊筒上，造成辊筒直径不同，使产品在瓷辊筒上运行时受到一定阻力，后面的产品无法正常向前移动，导致产品排列不规则、重叠。当重叠的产品在高温载荷下超过瓷辊的软化点时，瓷辊断裂，导致窑堵塞。

　　2、空档烧成：

　　窑烧是连续的。如果给砖不稳定，会使窑内产品在瓷辊覆盖层上形成缝隙，造成窑压不稳定、温度波动大，产品容易变形，产品堵塞。

回转窑开始运作的首要条件，是使燃料完成点火并在窑内开始产生燃烧，而为了确保设备点火成功，我们在进行点火操作前是需要进行一系列的的检查的。主要的检查作业有下面几点：

　　1.检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，白灰回转窑，不允许有台阶，镶砌要牢固，白灰回转窑价格，砖衬无损坏、无残缺；检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑。

　　2.检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面。

　　3.检查轮带与挡轮的位置是否正确。

　　4.检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况。

　　5.检查密封装置密封是否良好。

　　6.检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象。

　　7.检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷。

　　8.检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁。

　　9.冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃。

　　10.检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足。

　　11.检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠。

　　12.检查附属设备试运转是否正常。

　　检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。

空档烧成：

　　窑烧是连续的。如果给砖不稳定，会使窑内产品在瓷辊覆盖层上形成缝隙，造成窑压不稳定、温度波动大，产品容易变形，产品堵塞。

坯砖在窑内“摆动”运行时间过长：

　　窑炉控制系统采用联锁自动控制。当停电或机械设备故障时，白灰回转窑厂家，所有滚筒的运动状态会根据电源频率自动变为摆动状态，使产品在窑内来回移动，产品因煅烧时间长而变形，造成回转窑堵塞。

　　

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