冶金回转窑技术特点：

　1、冶金回转窑的窑体采用***碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；

　　2、冶金回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；

　　3、冶金回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；

　　4、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，太原白灰回转窑，直流电机拖动；

　　5、冶金回转窑采用液压挡轮；

　　6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；

　　7、冶金回转窑设有慢速驱动装置。

为了达到回转窑的使用目的，在进行设备操作时，其温度需要划分成两个不同的阶段，并且这两各阶段也要相对应，白灰回转窑厂家，从而达到烧制坯体所需要的温度要求。

　　1、升温阶段：在保证回转窑用砖坯不受蒸气影响的前提下，升温时间应当尽量缩短，只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0～1.5小时即可。

　　2、恒温阶段“恒温阶段是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的重要阶段。随着恒温时间的延长，水化物越聚越多，白灰回转窑设备，强度增长也越来越快。但恒温达到一定时间后，强度增长开始变慢。不同原料配比，不同生产工艺，所生产出来的加气块坯，都有一个与其相对应的恒温时间。例如，在96～100 ℃的湿热条件下，恒温时间春、秋季为8小时，夏季7小时，冬季10小时。降温阶段当生产量大，养护室空间不够用时，应打开养护室门，采取快速降温，会导致回转窑用砖体表里间产生温差应力，使表层受拉，易形成微裂纹。所以，一定要控制降温速度，每30分钟的降温不应超过10℃；养护室内外的温度差不大于30℃，成品回转窑用砖方可出室。

空档烧成：

　　窑烧是连续的。如果给砖不稳定，会使窑内产品在瓷辊覆盖层上形成缝隙，造成窑压不稳定、温度波动大，产品容易变形，产品堵塞。

坯砖在窑内“摆动”运行时间过长：

　　窑炉控制系统采用联锁自动控制。当停电或机械设备故障时，所有滚筒的运动状态会根据电源频率自动变为摆动状态，使产品在窑内来回移动，产品因煅烧时间长而变形，造成回转窑堵塞。

　　

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