水泥球磨机用陶瓷研磨体：

陶瓷研磨体的节电原理和使用效果：

钢球的密度约为7.6～7.8g/cm3左右，现用陶瓷研磨体的密度一般为3.6～3.8g/cm3，密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，球磨机的负荷势必减小、电流势必下降，如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减，粉磨电耗势必降低。球磨机是靠研磨体的冲击和磋磨做功的。球磨机对入磨物料承担着粉碎和研磨两大功能，粉碎（主要在一仓）依赖于冲击、研磨（主要在二仓、或三仓）依赖于磋磨，实现两大功能的机理是不同的。两大功能被封闭在一个流程内分先后完成，流程能力取决于两者的短板，要想发挥出流程的能力，就必须根据入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分别进行单项功能供需平衡和两大功能的等效平衡。

小型球磨机的内衬就是作为研磨过程中的耐磨衬板来使用的，使用了氧化铝内衬的情况下，可以保障30年不会坏，不用更换衬板等问题。但是如果不加内衬，当然也是可以进行研磨的，但是时间就会大幅度的降低，一般如果是使用不锈钢的材质的，寿命也就在一年到两年的时间，筒体磨坏了就不能再用了，整台的设备就相当于报废了。那么就需要更换新的设备。这样毫无疑问的就会造成巨大的浪费。因此使用球磨机是一定要做内衬的。

厂碎矿工作耗能约占厂区总耗能的45%~55%，生产费占选厂成本费的40%~60%，因此，讨论减少碎矿耗能的方式，具备重特大实际意义。现阶段，厂广泛选用环保节能机器设备，勇于探索新的环保节能对策，已获得了显著经济收益，世界各国广泛选用的减少球磨机耗能的方式关键有下列几类:

1、方格型球磨机替代溢流式型球磨机

方格型比溢流式型不但有排矿口煤浆面低，煤浆根据的速度更快，能降低铁矿石过破碎，装球多，能装大球，另外还能够应用圆球，因为排矿端配有方格，圆球不容易被煤浆弄出筒节，并能产生优良的工作中标准。并且方格型相对于同规格型号的溢流式型生产量高20%~30%，并可节约电力工程25%上下。

2、滚柱轴承替代滚动轴承

滚柱轴承摩擦阻力低，摆脱翻转滚柱轴承摩阻需要的功能损耗比滚动轴承低。另外滚柱轴承在一切正常工作状况下，十年无需拆换主滚动轴承，节约维修、维护费，提升运行率。

3、选用标准气压离合替代一般离合

标准气压离合可以取得成功地完成同步电动机按段启动，并可使电机完成满载启动，做到平稳运作速率时，再使离合融合，启动那样可使电机自身启动時间减少，启动非常容易，降低启动电流量对网络的冲击性，也减少球磨机的一键装机输出功率。

4、选用橡胶衬板

橡胶衬板是一种耐磨性很高的非金属材质，实践活动说明，湿试球磨机选用橡胶衬板之后，球磨机企业耗能一般也有一定的减少，大概减少10%，生产量提升约5%。除此之外橡胶衬板的使用期一般约为铝合金耐磨衬板的2~3倍，值得一提的是，鑫海矿装选用湿式秘方设计方案、融合纳米技术复合型分散化技术性获得的特性出色的耐磨橡胶，具备出色的耐磨性能，其使用期是一般硫化橡胶的3~4

众所周知，球磨机是在破碎机完成破碎后在进行物料粉碎的设备，广泛应用在不同的使用范围，然而为了更好的适应不同行业的需求，我们需要针对不同企业的要求进行转速的调整，以便保证粉碎程度。

　　球磨机的转数直接决定研磨介质在滚筒中的运动状态和研磨操作的效果。

　　当转数较低时，球磨机中的球被提升到较小的高度。球在球自身的重力作用下从球负载的顶部滑下，处于下落状态。这时，球的冲击力很小，但研磨效果很强。矿石以磨剥为主，磨矿效果好。

　　当转数高时，被举升的球的高度也高。上升到一定高度后，球脱离桶，沿抛物线轨迹下落，处于下落工作状态。它对冲击点有很大的影响，矿石主要是被冲击破碎的，磨矿。