当回转窑结圈结长而不高的时候，只需要拉出喷煤管，调节火焰的形状使火焰变厚变短，就可以降低结的温度让它逐渐下降。这种方法称为冷燃烧法；如果圆圈长高严重影响到窑内的通风，那么首先应该减少进料量（大约是正常进料量的百分之80），并且每种方法要通过交替的冷热方法燃烧2小时左右，直至被烧毁。

　　以上就是关于回转窑结圈的处理措施，在日常生活中我们需要掌握更多的设备知识，可以帮助我们省去很多的麻烦，在以后的操作中更加能方便自己的使用。

化工回转窑的工作原理就是我们通过斗式提升机等传送设备，将物料传送到窑炉的窑体内，进行一定的反转和煅烧过程。不过在这个过程中，一定要匀速的进行，才能达到我们煅烧的目的。为了能够让大家更好的了解该设备，下面就给大家来对它的结构功能进行介绍。

　　1、该设备的支持装置采用了***的主轴结构，自带自动测温和电加热的装置，同时还备有流动支承以备不同的选择；

　　2、化工回转窑的挡轮装置分为机械轮和液压推力挡轮这两大类。其中液压挡轮装置配有较为***的液压控制系统；

　　3、它的传动装置配有单传动或双传动。通过直流电机或着变频调速电机控制转速，运转非常可靠，既节能又有比较高的效率；

　　4、化工回转窑的密封装置根据窑型的不同设计也有多种的密封形式供选择。如气缸和弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封和弹簧石墨块密封、轴向迷宫密封、鱼鳞片迷宫密封以及上述形式的组合密封等，它的特点是对筒体的窜动和摆动适应能力更加的强、密封效果也比较好。

　　化工回转窑的结构主要为支持装置、挡轮装置和传动装置以及密封装置，它的每一个结构都有其存在的意义也都有各自的功能，回转窑的运行离不开结构中的任一部分。所以，我们在平时也应该要注意维护，来促进此装置能够更加好的运转。

何时加料，应根据回转窑窑尾温度和预热器出口温度来确定；窑开始投料量应相对较高，一般不应低于设计产量的60%，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常时的喂料量。另外，应尽量缩短在低喂料量的运行时间，因为在此期间易发生塌料造成预热器系统的堵塞。

　　点火操作是回转窑正常使用的重要前提，所以一定要掌握好技巧正确使用，这样才能使窑炉更顺利的进行工作，更好的发挥使用效果。

回转窑是使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理的设备，近年来，该设备在各行业中有着广泛的应用。为了方便大家的了解，接下来小编为大家详细介绍了该设备在各行业中的具体用途，一起来看一下吧！

　　1.建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

　　2.选矿过程中，用该设备对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。

　　3.化学工业中，用该设备生产苏打，锻烧磷肥、等。

　　4.水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，该设备是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

　　回转窑的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。