原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

结构特点：

（1）主轴承采用了大直径双列调心棍子轴承，代替原来的滑动轴承，减少了摩擦，降低耗能，磨机容易启动。

（2）保留了普通磨机的端盖结构形式，大口径进出料口，处理量大。

（3）给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种，结构简单，分体安装。

（4）没有惯性冲击，设备运行平稳，并减少了磨机停机停车维修时间，提高了效率。

小型球磨机作为一种研磨型机器，是很多建材行业不可或缺的重要机器设备，用途广泛使用效果好，因此国内有很多的厂家和用户都在使用。那么小型球磨机在使用过程中有哪些注意事项呢？需要做哪些方面的日常***和维护呢。在这里就为广大的客户和朋友进行一下简单的介绍，希望可以从中得到很好的启示和灵感。

首先是日常的管理，小型球磨机大多数的可以是采用24小时进行生产的，因此机器基本就是连轴转的，这个时候的日常管理和***就显得尤其重要。日常的管理中我们应该注意查看各个部件润滑油的使用情况，要定期对润滑的部位进行检修，添加润滑油。因为生产过程中会有一定量的粉尘，所以对润滑油的使用损坏就会非常的快，我们要做好2个方面的应对，一方面我们要增加润滑的频率。保证时刻都有润滑油的***，另外一方面我们要进行粉尘的清理和防护工作，尽量的延长润滑油的使用寿命。把多余的粉尘定期进行清扫，然后在做一些防护的措施，避免过量的粉尘会进入到需要润滑的部分上面去。

更换大齿轮和大齿轮的使用。

　　1）拆下大齿轮的上齿轮盖后，将大齿轮的半面接合面转到水平位置，用起重机将上半齿轮系上并吊起。

　　2）拆卸大型油箱紧固螺栓和半面紧固螺栓后，将上半齿轮抬起到位置并使用木垫。

　　3）转动罐体180.使用相同的方法取下大齿轮的另一半。

　　4）将螺栓拧入新大齿轮的一半。 转动大罐180.然后，用螺栓将另一半放在适当位置，并拧紧大齿轮紧固螺栓。 使用两个千分表测量齿轮的轴向和径向摆动值并记录它们。

　　5）当径向振动不合格时，应根据记录对径向垫片进行分析和调整。 调整后拧紧，然后测量直至合格。

　　6）当轴向摆动不合格时，首先检查大型油箱的法兰连接面是否紧固，并确定是否是备件错误或安装错误。

　　7）大齿轮合格后，找到原大槽上的销孔。 如果不合格，请更换销钉位置或增加销钉直径，然后重新分配钉子。

　　8）大齿轮和小齿轮的齿厚应小于30％，小齿轮轴和径向摆动不应超过0.25mm，大齿轮应在±2mm范围内摆动。 大齿轮在1毫米内径向摆动。