回转窑按照处理物料的不同可分为水泥窑、冶金化工窑以及石灰窑等多个类型，但是无论用于那种材料的处理与生产，在使用中火候的掌握都是比较重要的，我们应该如何解决温度过大呢？

　　1、在使用回转窑的过程中在配方的时候减少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要减少矸石量；

　　2、加快炉窑进边的速度，但是这样可能会造成一定的黑心体积过大的情况；

　　3、减小回转窑排烟风机的量与进边速度配方以降低窑炉的烧成温度。

　　如果回转窑的窑内火势突然变大可能会导致产品出现变形或质量等问题，给企业带来一定损失。因此在生产中我们一定要掌握好正确的炉窑操作方法以及掌烧制温度等技巧。

枯燥是选矿厂后产品(精矿)或中间产品脱水的办法之一，它的作用是进一步降低产品的水分，以满足用户或下道消费作业的请求。回转窑枯燥原理：

　　回转窑的枯燥是应用热能除去物料中局部湿分(水分)的一种作业，常用的办法有间接或直接传热枯燥法，即以热气体为介质，将热间接或直接传送给回转窑湿物料，使湿物料外表上的湿分汽化，并经过外表处的气膜向气流主体扩散；同时由于物料外表上湿分气化的结果，使物料内部和外表之间产生湿分差，物料内部的湿分以气态或液态的方式向外表扩散，从而使物料得到枯燥。

　　回转窑的物料枯燥的必要条件是物料外表上水汽的压强(即汽化强度)需要大于枯燥介质中水汽的分压。两者的压差越大，枯燥的速度就越快，枯燥介质应及时地将汽化的水汽带走。若压差为零，枯燥作业也就中止。枯燥是传热和汽化强度相分离的过程。

回转窑是工业中常用窑炉之一，为保障设备的正常运行，更符合实用要求，从前期产品的设计中就应该严格要求，具体的设计要求有如下几点：

　　1、预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。

　　2、回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

　　3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%。转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min。调速范围1：10。

　　4、回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

　　5、烧成带应有筒体温度的检测措施。

　　6、回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率,不能喷入过多，慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑1/4，以免筒体弯曲变形。当温度达到700C以上时，应用辅传连续转窑，视情况启动高温风机，适当调节风门开度；当温度达到900C时，就可以用主传转窑。如用柴油点火应不忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度；待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。