回转窑在运行中的主要配件多少都会出现不同程度上的磨损问题，如果部件之间磨损严重需要更换新配件的话也给企业带来了一些成本的增加，因此我们就需要及时的对各个部件之间进行相应的润滑。

　　1、驱动装置的润滑：

　　这一部分回转窑的润滑主要是齿轮之间的润滑，由于齿轮之间的孔隙有限因此需要采用到喷油的润滑方式。

　　2、筒体垫板与滚圈之间的润滑：

　　石墨的流动性及光滑度都非常地好，比较的适合需要使用到大量的润滑剂部位的润滑。

　　3、支撑装置的润滑：

　　滚圈与拖轮表面的润滑较为简单，回转窑零部件的破损但需要注意的是石墨块的大小在设备长期的工作中会产生变化，如果发现石墨块变小的情况就需要及时的对石墨进行更换。

　　对于回转窑来说它的各个部件之间都需要进行一定的润滑才能正常的使用，因此我们需要重视润滑工作以确保它能够正常稳定进行作业。

回转窑因其具有生产、操作便捷等优点，受到很多用户的青睐而且用途也比较的广泛。其中大家比较关心的就是该窑炉生产质量的问题，那么我们来看一下有哪些因素可能会影响到煅烧的质量。

　　1、影响回转窑煅烧的质量因素之一就是温度，通常煅烧带的温度需要控制在1250至1300℃。

　　2、另一个影响煅烧温度的因素主要是燃料以及空气量的配合负压的大小、给料量的多少以及物料运动的速度等方面。物料在窑内的移动速度对回转窑的煅烧质量以及生产能力都有比较大的影响。

　　3、煅烧的物料在窑内的移动速度过快或者物料在窑内停留的时间太短没有得到充分的加热以及煅烧的质量差等。若移动的速度过慢，可能会使煅烧的损失变大，使设备的生产能力降低。

　　以上为关于影响回转窑煅烧的质量因素较为详细的介绍。因此如果要想提高生产的质量，就需要从多方面的进行注意，另外我们还需要养成定期对设备进行维护以及***的良好习惯。

在大多数的化工回转窑设备的煅烧中，随着P值的提高，为了避免粘散料现象的出现只需要将熟料的几个参数进行合理控制，就能促进水泥以及外加剂对于窑的适应，系统就可以平稳的运转，熟料的品质以及产量也会更加好。

　　因此对于化工回转窑粘散料现象的控制非常的有必要，当我们发现要发生粘散料现象时需要赶紧降低窑炉运转速度，采取相对应的措施使得窑炉尽快***正常。

回转窑主要的作用是用于煅烧化工熟料、冶金行业中对各种金属物质以及各种耐火材料的焙烧，而它的装窑密度会直接的影响该设备的使用，那么装窑需要注意些什么，接下来为大家进行详细的讲解：

　　1、如果装窑过密的话，会直接导致回转窑的窑内气流阻力过大，既不利于通风，窑内温度也不会均匀。

　　2、坯体与坯体间的空隙距离应该控制在5mm左右。装坯的时候用棚板支柱结构明焰裸烧，每块棚板都由三根支柱进行支撑。

　　3、上下棚板应该保持平稳直以及均匀的排列，每层的制品需要尽量做到高度基本的一致，形状大小需要不一样。

　　4、全车装坯的时候，应该将比较矮小的坯体装在设备的中间位置。

　　5、坯体高的话，需要将立柱长的放在顶部或者是底部，这样有利于保持回转窑的坯体在高温气流的环境下能够获得热量的平衡，从而缩短烧成的时间，在一定程度上可以减少燃料的消耗。

　　6、放在棚板上的坯体，在装坯的时候需要适当的码密，以防止气流过于快导致被烟囱抽走，能够提高热利用率。

　　我们在使用回转窑的时候，需要注意采取一些措施来控制装窑的密度，这样才可以控制设备内部温度，达到降低原料浪费的目的。