烧成温度和烧成气氛不合理：

　　在回转窑中，在预热区和烧制区将烧制喷嘴分成几组，根据陶瓷辊的上排和下排进行控制，并且通过控制冷却空气量来控制冷却区。在调整烧成温度的过程中，如果瓷辊的上部温度比下部温度高得多，产品会产生凹陷变形；相反会发生凸形变形。前者更容易导致产品在生产前后粘在一起或重叠，而后者则容易嵌入辊之间，使辊断裂并造成堵塞。如果冷却带控制不当，产品会被风吹裂，破碎的产品会嵌在滚筒之间，也可能造成堵塞。另外如果气氛系统调整不合理，产品会在烧制过程中变形、起泡和堆积，导致窑炉堵塞。

回转窑在很多领域都发挥着重要的作用，但是如果使用不规范很容易会导致设备的结圈现象，该设备的环有两种类型分为前环和后环，通常会在窑炉速度比较慢的时候形成。接下来我们来详细解释了解下：

　　1、前环的处理：当电流环不高的时候，煅烧操作的影响不大，但烧成层的厚度会增加，材料在烧成区的停留时间也会延长；当电流环相对较高的时候，会产生窑状态或者热系统。其原因是回转窑内的通风恶化，窑头出现了正压现象，火焰不穿透形状也不好；大熟料不容易推出，特别容易粉碎窑皮等。所以在处理过程中，只需要拔出喷煤管让高温集中在环的位置，就能够逐渐烧掉前环。

2、后环的处理：后环的形成主要是在燃烧区和过渡区之间，它会影响整个的系统通风，生产以及质量，并且通常能通过交替的冷热处理。

回转窑通常是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），按处理物料不同可分为水泥窑、石灰窑和冶金化工窑。主要的用途是用于耐火材料厂(即活性石灰窑)用于铁合金厂、焙烧钢铁厂用的活性石灰和焙烧白云石。硅热法炼镁;铬、镍铁矿氧化焙烧;冶金行业中钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。在运转回转窑的过程，零件随着时间的延长将会磨损，会导致设备运转中可靠度降低，甚至会影响到回转窑产量，所以必须要借检修的机会***磨损。

　　根据检修的工量大小，分为大修、中修以及小修。各个使用厂需要根据回转窑使用以及维护烦人情况计划分为大、中、小修。***应该放在中修和小修。检修的工作可以在停窑更换窑衬的时候进行，只有检修了传动装置才能允许在工作结束后进行。但是应该在短期之内（比如8-12小时）迅速的完成。

　　至于大修则需要更长的时间，这个时候需要检查并调整整台设备以及换窑的所有损耗零件，但是必须要注意，在计划停窑之前，为了减少检修时间。需要将所有需要更换的零部件以及工具准备齐全。

化工回转窑的工作原理就是我们通过斗式提升机等传送设备，将物料传送到窑炉的窑体内，进行一定的反转和煅烧过程。不过在这个过程中，一定要匀速的进行，才能达到我们煅烧的目的。为了能够让大家更好的了解该设备，下面就给大家来对它的结构功能进行介绍。

　　1、该设备的支持装置采用了***的主轴结构，自带自动测温和电加热的装置，同时还备有流动支承以备不同的选择；

　　2、化工回转窑的挡轮装置分为机械轮和液压推力挡轮这两大类。其中液压挡轮装置配有较为***的液压控制系统；

　　3、它的传动装置配有单传动或双传动。通过直流电机或着变频调速电机控制转速，运转非常可靠，既节能又有比较高的效率；

　　4、化工回转窑的密封装置根据窑型的不同设计也有多种的密封形式供选择。如气缸和弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封和弹簧石墨块密封、轴向迷宫密封、鱼鳞片迷宫密封以及上述形式的组合密封等，它的特点是对筒体的窜动和摆动适应能力更加的强、密封效果也比较好。

　　化工回转窑的结构主要为支持装置、挡轮装置和传动装置以及密封装置，它的每一个结构都有其存在的意义也都有各自的功能，回转窑的运行离不开结构中的任一部分。所以，我们在平时也应该要注意维护，来促进此装置能够更加好的运转。