空档烧成：

　　窑烧是连续的。如果给砖不稳定，会使窑内产品在瓷辊覆盖层上形成缝隙，造成窑压不稳定、温度波动大，产品容易变形，产品堵塞。

坯砖在窑内“摆动”运行时间过长：

　　窑炉控制系统采用联锁自动控制。当停电或机械设备故障时，所有滚筒的运动状态会根据电源频率自动变为摆动状态，使产品在窑内来回移动，产品因煅烧时间长而变形，造成回转窑堵塞。

当原料在窑内进行运动的时候，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起进行向上的运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。

　　物料在回转窑内进行煅烧时，经过不同带，如冷却带、烧成带、分解带、干燥带等，所表现出来的运动速度是不一样的，使得物料能够得到更充分、更均匀的煅烧提高产品的质量。

回转窑在很多领域都发挥着重要的作用，但是如果使用不规范很容易会导致设备的结圈现象，该设备的环有两种类型分为前环和后环，通常会在窑炉速度比较慢的时候形成。接下来我们来详细解释了解下：

　　1、前环的处理：当电流环不高的时候，煅烧操作的影响不大，但烧成层的厚度会增加，材料在烧成区的停留时间也会延长；当电流环相对较高的时候，会产生窑状态或者热系统。其原因是回转窑内的通风恶化，窑头出现了正压现象，火焰不穿透形状也不好；大熟料不容易推出，特别容易粉碎窑皮等。所以在处理过程中，只需要拔出喷煤管让高温集中在环的位置，就能够逐渐烧掉前环。

2、后环的处理：后环的形成主要是在燃烧区和过渡区之间，它会影响整个的系统通风，生产以及质量，并且通常能通过交替的冷热处理。

枯燥是选矿厂后产品(精矿)或中间产品脱水的办法之一，它的作用是进一步降低产品的水分，以满足用户或下道消费作业的请求。回转窑枯燥原理：

　　回转窑的枯燥是应用热能除去物料中局部湿分(水分)的一种作业，常用的办法有间接或直接传热枯燥法，即以热气体为介质，将热间接或直接传送给回转窑湿物料，使湿物料外表上的湿分汽化，并经过外表处的气膜向气流主体扩散；同时由于物料外表上湿分气化的结果，使物料内部和外表之间产生湿分差，物料内部的湿分以气态或液态的方式向外表扩散，从而使物料得到枯燥。

　　回转窑的物料枯燥的必要条件是物料外表上水汽的压强(即汽化强度)需要大于枯燥介质中水汽的分压。两者的压差越大，枯燥的速度就越快，枯燥介质应及时地将汽化的水汽带走。若压差为零，枯燥作业也就中止。枯燥是传热和汽化强度相分离的过程。