空档烧成：

　　窑烧是连续的。如果给砖不稳定，会使窑内产品在瓷辊覆盖层上形成缝隙，造成窑压不稳定、温度波动大，产品容易变形，产品堵塞。

坯砖在窑内“摆动”运行时间过长：

　　窑炉控制系统采用联锁自动控制。当停电或机械设备故障时，所有滚筒的运动状态会根据电源频率自动变为摆动状态，使产品在窑内来回移动，产品因煅烧时间长而变形，造成回转窑堵塞。

回转窑操作中保证尾温稳定既能保证预热稳定、煅烧正常，故要控制好窑尾温度的稳定(湿法窑动摇在±10℃)。要使两端温度稳定需要留意以下几方面：

　　1)关注煤粉质量

　　随时控制煤粉质量，如煤的工业剖析、煤粉细度、煤粉水分等，依据煤粉质量及时采取相应措施。

　　2)控制生料的易烧性

　　随时控制生料的易烧性，影响生料易烧性的要素有生料化学成分、生料细度、水分以及原料的物理性能等。

　　3)勤察看仪器和仪表

　　借助相关仪表及时控制回转窑窑尾温度和窑尾废气成分(从废气成分可判别凤煤配合状况)，发现不正常的时候需要及早的采取有效措施或向有关部门反映。

　　4)调整烧成温度的办法

　　先调凤煤，如温度仍达不到请求时再进行窑速的调整；如生料“黑影”继续前移，烧成温度降落，需求继续降低窑速，采用慢窑升温的办法到达升温的目的。

　　5)控制尾温

　　控制回转窑尾温的主要办法是减小排风量。确保尾温控制在±(5~10℃)范围内。

　　控制好烧成带温度和窑尾温度，是稳定热工制度的重要措施。

我们在使用化工回转窑时会遇到像窑炉设备在进行煅烧时，如果温度过高会引起液相粘度降低的问题。为了防止这种现象的产生影响窑炉的使用，我们需要对它进行相对应的控制措施。

　　对于窑煅烧的使用需要谨慎，要稳定化工窑的二次风温度，尽量让它维持偏低的供应，同时要通知技术人员进行配料调整，在一切的工作都调整完善之后才可以***炉窑的正常运转。某些时候我们还可以调整内外风来进行回转窑设备的煅烧控制。比较值得注意的是在以往煅烧物料的过程当中，曾经因为飞砂导致被认作是液相不足才从而进行了头煤的添加，事后发现判断错误，此例可以作为警醒来提醒大家注意。