回转窑按照处理物料的不同可分为水泥窑、冶金化工窑以及石灰窑等多个类型，但是无论用于那种材料的处理与生产，在使用中火候的掌握都是比较重要的，我们应该如何解决温度过大呢？

　　1、在使用回转窑的过程中在配方的时候减少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要减少矸石量；

　　2、加快炉窑进边的速度，但是这样可能会造成一定的黑心体积过大的情况；

　　3、减小回转窑排烟风机的量与进边速度配方以降低窑炉的烧成温度。

　　如果回转窑的窑内火势突然变大可能会导致产品出现变形或质量等问题，给企业带来一定损失。因此在生产中我们一定要掌握好正确的炉窑操作方法以及掌烧制温度等技巧。

冶金回转窑的安装与维护：

　　机器的维护

　　１、轴承

　　破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面。

　　２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

　　３、注意机器各部位的工作是否正常。

　　４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

　　５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

　　６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

　　７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

回转窑是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转窑炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3％～6％的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料（煤粉、重油或气体燃料），在炉内燃烧，烟气由较高一端排出（物料与烟气逆流）。它主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料。

回转窑在运转使用时，如果热工制度不稳，会造成窑内衬料忽冷忽热，窑皮时长时塌，容易发生耐火砖开裂剥落等现象，使得窑炉使用寿命大大缩短。因此需要采取相应措施来稳定热工制度：

　　(1)风、煤、料和窑速的合理匹配，四者相互联系又相互制约，必须相互适应相互匹配，才能保证热工制度的稳定。风、煤、料和窑速四者之间的配合，不但量上要合理，而且要注意配介的质量，以使煤粉燃烧快、物料吸热快，窑速适当，能充分发挥预分解窑的优点。这就要求通过合理的调整来保证风、煤、料混合均匀并与窑速相适应，达到物料分敗、悬浮状态良好，煤粉燃烧完全，薄料快转，高产低消耗

　　(2）“五稳保一稳”，即入窑生料成分稳定，入窑喂料量稳定，燃料成分稳定，燃料喂入量稳定和设备运转稳定，只有实现这“五个稳定”，才能保证回转窑系统热工制度稳定。

　　(3)多通道喷煤管必须针对不同煤质、不同窑况等进行合理动态操作调整，在确保熟料烧结状况良好的前提下，视熟料结粒、火焰形状、筒体温度、窑尾温度与压力等情况，调节好轴流风与旋流风的用风比例，保证火焰形状和长度适宜，顺畅有力，使窑皮稳定，不被冲刷。时刻关注入窑煤粉质量的变化，对火焰形状产生的影响。如煤分水分偏人，黑火头变长，应适当地把喷煤管退出一点，提高二次风温，提高燃烧速度，保护好窑皮。

　　(4)合理调整篦式冷却机的操作，保证稳定的二、三次风温，同时兼顾与回转窑的同步操作，达到稳定热工制度之目的。