在2000L搪瓷反应釜的使用过程中，分解的情况降低的很低了，原因在于当今2000L搪瓷反应釜研发技术工作的不断进步，造成反应釜分解应该注意的问题。

1、反应釜中带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解。

处理方法：注意检修时不要掉入机械杂质。

2、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解。

处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。

3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解。

处理方法：提高检修质量和备件质量。

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2000L搪瓷反应釜的内部在进行设计的过程中会有一个分水装置，其主要的作用也很特异，在进行使用时可以将设备内部的大部分水和杂质排走，从而上升树脂的质量，我们了解一下。

设备因为多了分水装置，所以能量的损耗也能有所减少，可以减低其使用成本。这一分水装置主要是由开关阀门、视镜和接管这三部分组成，在使用的时候定要排水及时、准确，既要免除排水不及时造成分水器未起到分水作用，又要免除将溶剂当成水排出造成浪费和污染。

当反应釜内处于反应阶段的时候，定要连通阀打开，其主要的目的就是为了以防其釜内有压力时无法回流，在用真空投料或出料的情况下，也定要关闭回流阀和放空阀，以免将分水器中的溶剂和水抽入反应釜内。

一般情况下设备都是根据其实际需求来进行填充的，在使用时只要不过80%就可以了;如果已经对水热设备反应相当熟悉了，可以填充到90%。当设备中的填充度小的时候，留下的空间就大些，高温下，相对压力就小些。

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2000L搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中会出现个别情况，引起的损伤需要进行修复，那具体2000L搪瓷反应釜什么情况下需要修复呢？

如果在使用时机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在不锈钢反应釜中是决不允许的，一旦发生这种现象，必须进行修补。

修复不锈钢反应釜需要采用高分子复合材料现场修补剂，是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。

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