在生产中广泛应用的聚合氯化铝制品，部分是采用酸溶铝灰一步法的粗制品。由于分离困难，这种制品中尚有一定量的铝灰粉末，杂质较多，但混凝效果良好，成本较低。再有一种是碱溶铝灰两步法制品，杂质较少，混凝效果优良。以铝矾土或煤矸石为原料由酸容两步法制成的聚合铝质量也很优良。聚合铝制品从一开始就立足于高盐基度(Bgt;60%)类型，较早地认识到高盐基度而又稳定的制品是发展方向。对于含***根的聚合铝也进行了一定的研究和试制，并且利用***铝废渣、含***盐的含铝废液等为原料制成的这类产品,今后除继续发展这些品种外，对于聚合铁类混剂制品也应给予足够的重视。

如何计算聚合氯化铝pac用量？

A：聚合氯化铝pac的用量根据混凝试验结果确定。由于聚合氯化铝pac投加量不仅与水的浊度有关，而且与反应时间和水流速度有关，因此投加量不可能一次成功，需要根据实验参数多次调整。

影响聚合氯化铝pac混凝效果的因素有哪些？

A：影响聚合氯化铝pac效果的因素主要有五个，如水温、pH值、混凝剂用量、离子杂质和水力条件。

我们可以看出水质决定了聚合氯化铝的用量，根据水质的不同，用量也会不同，如原水浊100-500mg/I时，投加量为3-6mg/I。固体聚合氯化铝(固体)与常温水按1/3的重量比边搅拌边投加，至完全溶解后，再加水稀释到所需要浓度，原水浓度100~500mg/时投加量为3~6mg/L.具体投加聚合氯化铝时，应根据水质情况进行水试，选出较佳投加量而后投用。 我们的生产适用于城市污水及工业生活污水的聚合氯化铝，质优价廉，絮凝速度及沉降速度快，污水处理效果好。

聚合氯化铝液体中水不溶物较大，会造成聚合氯化铝固体杂质大，含量减低，不仅影响产品外观，而且对产品的性能以及管道腐蚀和堵塞也有一定程度的影响，另外，相关的guo jia标准中对不同等级产品的不溶物含量都做了严格规范，液体优等品要＜0.2%，液体一等品要＜0.5%，可见，聚合氯化铝中水不溶物想相当重要的一个指标。

各个厂家为了使聚合氯化铝达水不溶物达到指标，通常生产液体聚合氯化铝的后一步就是去除其中的不溶物，这主要有两种方法：一种是自然沉降法，一般需要7-10天左右，生产周期比较长，影响产品的产量，不适合厂区面积较小的厂家，而且对于某些盐基度高的产品，由于产品粘度比较大，不溶物难以分割，即使沉降数天仍不能符合相关规定，这种自然沉降法生产出来的聚合氯化铝颜色很暗浊，一般含量都不超过29%，溶解出来液体颜色发混。