石子的破碎是通过石打石的原理，在破碎机内落下的过程中与叶轮加速甩出的石子相互碰撞，经过上级转子破碎后进入到下级转子再次粉碎，使石料在破碎腔内形成锤粉料，料粉料的效果，后将石料破碎成石子，由出料口卸出。在使用破碎机处理建筑垃圾时应注意筛选，里面可能有无法破碎的物料，应将这些物料清理掉，避免破碎时对机器产生影响，在破碎的过程中，应注意查看物料的出料情况，比如出料的颗粒是否均匀，如果不理想，或出料慢，应停机后检查是否有堵塞或筛分装置是否有破损。

石子的生产过程是将石料通过破碎机被破碎至5-30mm的颗粒状，再根据对成品规格的要求进行筛选分级，得到符合要求大小的石子。生产石子的原料常用的有：石灰石、青石、花岗岩、页岩、硅石、河卵石、矿渣等，用到的破碎设备也有多种，破碎机是通过物料与锤头的撞击达到破碎的效果，锤头的材质也决定了它的耐磨程度，锤头应采用硬度高、韧性强的材质，这样在破碎硬度较高的物料时也不容易产生磨损。移动破碎机的应用解决了原料运输的难题，能够移动到破碎线作业，是它的较大特点，可以将原料破碎成颗粒均匀的材料。

在破碎机工作的时候，可以更多的靠冲击能来破碎石灰石。，而通过对比，我们也确实认为破碎机在处理石灰石的时候，是 有效，并且是 节省成本的方案，所以说锤破是石灰石破碎的理想设备。

物料在这破碎机中，不停的破碎细碎， 终从排料口排出的时候，粒度称为粒度小于3毫米的物料颗粒。无须害怕湿式物料堵塞出料口，因为该锤破并没有筛网篦条等设备，这样就可以完全不怕物料的堵塞问题。所以这样的物料破碎率高，锤头破碎磨损小，使用寿命长。

破碎机锤头通过研究，我们发现破碎机锤头在工作总，主要受到的是冲刷磨损，同时又有切削和挤压磨损，所以在选择材质的时候，要注重的是如何解决这几个磨损力。一般来说，制作破碎机锤头主要有以下四种材料，分别是高锰钢，中锰钢，高铬铸铁和低合金钢。

目前破碎机锤头大部分运用高锰钢材质，其耐磨性不能够，运用寿命相当短。破碎石灰石的锤头通常可运用60一90d，在某些独特条件下，运用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲锋力并不大，使高锰钢锤头的加工强硬***不显赫，其抗冲刷磨损实力差。

影响矿石破碎难度的因素主要是矿石本身的硬度。由于大多数矿石材料的机械性能分布不均匀，具有大块尺寸和许多纹理间隙的材料具有差的机械强度并且容易破碎。颗粒尺寸越小，内部纹理间隙越小，机械强度越高，破碎的可能性越小。

当材料的含水量大时，材料易于在破碎机中粘附，并且在进料过程中容易引起堵塞，导致制砂能力降低。在材料选择中，应严格控制材料的湿度，并将湿度控制在8%以内。如果材料的湿度太大，可以通过使用阳光或空气干燥来降低材料的含水量。