衬板的结构，磨损和物料冲击位置的分析

1.衬板结构设计的要求是，制砂机环形衬板，被板锤冲击后的物料经反击后的位置刚好为该板锤旋转以后的位置，以利用衬板再次进行冲击破碎。且衬板采用棱条结构的破碎效果好，因为棱条尖角部分铸造质量和热处理后硬度高，立轴制砂机衬板，抗磨损能力强，而且抗磨面是逐渐加大，磨损尺寸逐渐减缓。2.长时间作用的冲击载荷会降低衬板的接触疲劳寿命，要避免制砂机长时间超负荷工作。此外，衬板表面应力状态、配合精度的高低、润滑油的性质等都对疲劳磨损的速度产生影响。应尽量减小衬板的表面应力，选择适当的配合间隙等以减少衬板的疲劳磨损。3.正常的工作情况下，从转子喷出的物料应该喷射到衬板组合的中间层，当物料打击点或高或低时，就会影响物料的破碎效果。此时我们既要分析其因，有可能是因为物料从进料口进入时偏离中心，或者调换衬板时未完全清理底层的物料垫层等，制砂机衬板厂家定做，找出原因并及时排除。制砂机衬板

该如何应对衬板的磨损的问题，提高磨机的生产能力呢?1、合理选定钢球和衬板。2、低负荷运行时，及时调整球磨机的进煤量。3、将衬板的固定、拧紧楔孔眼设计成圆弧形，避免该处应力集中。4、严格控制煤质，降低煤矸石含量，提高煤的可磨性系数。5、对新更换衬板的球磨机，根据其特性，先使用硬度稍低的钢球运行1~2个月，待衬板的硬度和韧性有一定提高后，再使用硬度稍高点的钢球，这样可以提高衬板的使用寿命。制砂机衬板

在制砂机当中磨损***为严重的就是衬板、锤头这些易损件，南昌制砂机衬板，而如何才能减少磨损，提高生产时间，这也关系到光大客户的切身利益，那么我们就为大家讲解几条造成制砂机易损件磨损的因素：

1.物料的颗粒超过了正常入料水平，大块的颗粒往往加快了衬板磨损的时间。2.物料的硬度往往是决定锤头的质量，一般根据物料的强度选择合适的锤头。3.物料当中的掺杂物，相同的物料在不同的地域，所含的成分也不同，所以磨损的时间加快。4.制砂机的选择，应该要根据物料的直径，产量，转速，挑选速度比相匹配的输送设备。5.衬板的结构，现在的衬板有光面的和凸面的，根据物料的特性，我们在选择的时候也应该要特别注意。制砂机衬板

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