篦条支承架的篦条槽被磨损,击崩槽端,导致篦条脱落或篦条自身折断脱落,卡住斗式提升机等后序设备,甚至附属电机也被烧毁。制砂机篦条折断脱落原因分析:此故障根本原因在篦条组成部分——篦条和篦条支架材质及装配设计上。篦条的形状有在三角形、矩形和梯形断面,湖北制砂机篦条,材料为高锰钢铸成,也有的由锻钢制成。但长期承受锤头及物料的冲击,或由于事故,制砂机篦条价格,篦条也会断裂、松动、弯曲直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损,产生微裂纹,甚至击崩槽端,导致篦条跌落。另外,篦条架表面厚度不够,篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理,机架壳内的衬板面积不合适,妨碍了篦条架的调节,以及篦条筛装配不严格,设计不合理等都是篦条跌落的原因之一。制砂机篦条
锤式破碎机在长期使用之后,会出现锤头与篦条的逐渐磨损,锤式破碎机配件中的篦条间隙以及篦条与锤头的间隙变大,导致物料在破碎机内的撞击力与碾压力下降,因此物料通过篦条的粒度就较粗。通过振动筛筛分后的锤式破碎机的物料量增加,导致破碎效率下降,高锰钢制砂机篦条,锤头使用寿命降低。这时,就需要紧篦条的操作,在破碎机下部通过调整丝杆带动偏心轮转动,实现篦条的紧固,***终锤头与篦条问隙达到技术要求。用户通过观察锤式破碎机配件锤头磨损量来决定,制砂机篦条厂家定制,用钢丝移动锤头,如果锤头较易移动说明需要紧篦条作业了。一般当物料中直径lt;3mm的颗粒比例小于50%时,就需要对篦条进行调整了,一些经验丰富的破碎工通过目测就可以判断出物料的粒度。对于每次的紧篦条需要时间记录,10d左右需要进行一次紧篦条作业。制砂机篦条
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