破碎机锤头

锤头的结构设计及制造质量锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相***有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。破碎机锤头

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高铬铸铁目前是制造锤头较为理想的材料，武汉破碎机锤头，其耐磨性远高于 ZGMn13，但冲击韧性差，因而只能做成复合锤头的破碎部。下面是一些破碎机厂家对ZGMn13 与高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验情况。在800×600锤式破碎机上对ZGMn13 与普通高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验 （试验时， 锤头线速度 31m/s， 破碎物料为长石），在不同试验条件下两种材料的锤头在一定时间及单位时间内磨损量不同。从试验数据可知，在破碎较软物料（如长石）时，这种高铬铸铁使用寿命是高锰钢的3 倍。破碎机锤头

特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，高铬合金破碎机锤头，工艺要求较严格，价格较高。硬质合金锤头与其他材质相比，高锰钢破碎机锤头，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，破碎机锤头厂家定制，热硬度好、低成本等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。经生产实践验证，该材质锤头具有以下优点：

超高耐磨性能，是高猛钢锤头的20倍以上。

具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。

适用范围广，基本上可以适应于所有的破碎行业。

其实，影响制砂机锤头耐磨性能和使用寿命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。破碎机锤头

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