衬板的结构，磨损和物料冲击位置的分析

1.衬板结构设计的要求是，被板锤冲击后的物料经反击后的位置刚好为该板锤旋转以后的位置，以利用衬板再次进行冲击破碎。且衬板采用棱条结构的破碎效果好，因为棱条尖角部分铸造质量和热处理后硬度高，抗磨损能力强，而且抗磨面是逐渐加大，磨损尺寸逐渐减缓。2.长时间作用的冲击载荷会降低衬板的接触疲劳寿命，要避免制砂机长时间超负荷工作。此外，制砂机衬板铸造厂家，衬板表面应力状态、配合精度的高低、润滑油的性质等都对疲劳磨损的速度产生影响。应尽量减小衬板的表面应力，选择适当的配合间隙等以减少衬板的疲劳磨损。3.正常的工作情况下，从转子喷出的物料应该喷射到衬板组合的中间层，贵州制砂机衬板，当物料打击点或高或低时，制砂机环形衬板，就会影响物料的破碎效果。此时我们既要分析其因，有可能是因为物料从进料口进入时偏离中心，或者调换衬板时未完全清理底层的物料垫层等，找出原因并及时排除。制砂机衬板

更换衬板的时机和注意事项

圆锥式破碎机的衬板因为经常和石料磨擦，所以是常见的易损件。那么应该选择什么时机来更换衬板呢？更换衬板时又应该注意哪些事项呢？ 需注意的是，当动锥和定锥的衬板厚度磨损已经达到65%至80%或局部已经被磨损的凹陷变形、破lie时即应该更换。另外，更换上衬板之后，要注意检查它们的中心点是否正确。如果中心点不对，立式板锤制砂机衬板，那么在设备运行转动的时候就会发生碰撞，就会造成产品出料的粒度不均匀，也会使机器内因为磨擦而引起发热等问题。以上是更换衬板时需要注意的主要两个问题。制砂机衬板

在制砂机当中磨损***为严重的就是衬板、锤头这些易损件，而如何才能减少磨损，提高生产时间，这也关系到光大客户的切身利益，那么我们就为大家讲解几条造成制砂机易损件磨损的因素：

1.物料的颗粒超过了正常入料水平，大块的颗粒往往加快了衬板磨损的时间。2.物料的硬度往往是决定锤头的质量，一般根据物料的强度选择合适的锤头。3.物料当中的掺杂物，相同的物料在不同的地域，所含的成分也不同，所以磨损的时间加快。4.制砂机的选择，应该要根据物料的直径，产量，转速，挑选速度比相匹配的输送设备。5.衬板的结构，现在的衬板有光面的和凸面的，根据物料的特性，我们在选择的时候也应该要特别注意。制砂机衬板

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