如何提高锤式破碎机篦条的使用

锤式破碎机的易损件篦条，篦条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损，当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时，也会加剧篦条的阻塞，物料在破碎腔内会加剧篦条的负荷，容易造成篦条的损坏。1.适度降低锤式破破碎机的筋板高度，以高于篦板50mm作为标准，还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的强板，以有效的加强篦板的耐磨能力和抗击打能力。2.锤式破碎机安装完毕后，在正常生产前，需要减查破碎腔内是否清理干净，将***或零件等清理出机腔。3.操作员在操作生产过程中经常检查，发现异常声音就要停机检查，将***取出破碎机腔，能避免***对篦板的损坏。

垒鑫机械友情提示配件破碎机用户在使用过程中注意以上方法可提高篦条的使用寿命。制砂机篦条

锤式破碎机蓖条经常损坏原因是什么呢

锤式破碎机在使用过程中，常会发生篦板损坏的现象。其篦条通常是用高锰钢铸成，有的也是用锻钢制成，长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。锤式破碎机蓖条经常损坏原因。 1.及时对锤式破碎机进行维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。 2.选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。 3.降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度；尽量减少金属块进入锤式破碎机内。 4.通过技改，改进篦条筛结构。制砂机篦条

锤式破碎机在日常使用过程中，除了平时的***保护，也会遇到一些问题，那么垒鑫厂家就来讲一下锤式破碎机生产中篦条阻塞问题，只需了解问题，在生产使用中留意，锤式破碎机篦条，就可防止这样的问题出现。锤式破碎机在作业中假如物料较湿，含水量较大，在经过料仓锤头的击打***，由篦子底挑选细料的时分，物料会粘在篦条上，制砂机篦条厂家定做，形成破碎机阻塞，高铬合金制砂机篦条，另外进料速度过快，进料不均匀也会形成阻塞。厂家支招：只需在进料前，用检测仪测量破碎物料含水量是否合格，若超越，适当减少进料量，在锤式破碎机进料过程中，要随时留意电流表指针偏转视点大的问题，假如超越额定电流，海南制砂机篦条，标明电机超载，长期过载，会烧坏电机。出现这种状况应立即减小或封闭料门，也能够改动进料的方法，经过添加喂料器来操控进料量。停机后必定整理筛条缝隙中的阻塞物；调整加料多少。留意操作标准，保持在正常作业状态。制砂机篦条

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