如何提高锤式破碎机篦条的使用

锤式破碎机的易损件篦条，篦条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损，当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时，也会加剧篦条的阻塞，物料在破碎腔内会加剧篦条的负荷，容易造成篦条的损坏。1.适度降低锤式破破碎机的筋板高度，以高于篦板50mm作为标准，还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的强板，以有效的加强篦板的耐磨能力和抗击打能力。2.锤式破碎机安装完毕后，在正常生产前，需要减查破碎腔内是否清理干净，将***或零件等清理出机腔。3.操作员在操作生产过程中经常检查，发现异常声音就要停机检查，将***取出破碎机腔，高铬合金制砂机篦条，能避免***对篦板的损坏。

垒鑫机械友情提示配件破碎机用户在使用过程中注意以上方法可提高篦条的使用寿命。制砂机篦条

锤式破碎机的正常运转中，除了锤头之外，篦条也是极容易受到磨损的部件，所以篦条的更换也是经常性的工作。长时间的使用后，锤头和篦条都会出现不同程度的磨损。减轻篦条的磨损度，是一件重要的工作。锤式破碎机的篦条就好比一个筛选谷物的筛子，把大小不同的物料分离开来，小的直接漏下去，大的留下来，继续破碎。破碎机的篦条差不多就是这个原理，把破碎之后的物料进行合适的分离，硬质合金制砂机篦条，以便能够区分破碎后物料的好坏程度，然后根据需要再进行破碎或者进入下一个生产环节。制砂机篦条

在破碎腔中，锤头高速旋转所产生的猛烈撞击力在遭遇物料的时候，会将其快速击碎，锤式破碎机篦条，但我们要求的细度是有一定标准的，所以需要有专门的系统来控制出料粒度，它就是篦条。在制砂机出料口上部就是安装篦条的位置，它是有若干根篦条共同构成，每相邻的两根篦条间隙则根据机制砂项目的成品大小标准而定。确切一点来说，咱们可以根据出料细度指标来合理设置制砂机篦条间隙。虽然篦条身处制砂机设备的***底部，成都制砂机篦条，但同样也会遭到物料的冲击。故选择篦条应当考虑耐磨性强的，硬度和韧度偏高的材质和工艺，以减少磨损程度和更换频率。为用户降低生产成本与扩大工作利益。制砂机篦条

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