如何提高锤式破碎机篦条的使用

锤式破碎机的易损件篦条，篦条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损，硬质合金制砂机篦条，当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时，也会加剧篦条的阻塞，物料在破碎腔内会加剧篦条的负荷，容易造成篦条的损坏。1.适度降低锤式破破碎机的筋板高度，以高于篦板50mm作为标准，还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的强板，以有效的加强篦板的耐磨能力和抗击打能力。2.锤式破碎机安装完毕后，锤式制砂机篦条，在正常生产前，需要减查破碎腔内是否清理干净，将***或零件等清理出机腔。3.操作员在操作生产过程中经常检查，发现异常声音就要停机检查，将***取出破碎机腔，能避免***对篦板的损坏。

垒鑫机械友情提示配件破碎机用户在使用过程中注意以上方法可提高篦条的使用寿命。制砂机篦条

?锤式破碎机配件的篦条怎样调节

锤式破碎机在长期使用之后，会出现锤头与篦条的逐渐磨损，锤式破碎机配件中的篦条间隙以及篦条与锤头的间隙变大，导致物料在破碎机内的撞击力与碾压力下降，因此物料通过篦条的粒度就较粗。通过振动筛筛分后的锤式破碎机的物料量增加，导致破碎效率下降，锤头使用寿命降低。这时，就需要紧篦条的操作，在破碎机下部通过调整丝杆带动偏心轮转动，实现篦条的紧固，***终锤头与篦条问隙达到技术要求。用户通过观察锤式破碎机配件锤头磨损量来决定，用钢丝移动锤头，如果锤头较易移动说明需要紧篦条作业了。一般当物料中直径lt;3mm的颗粒比例小于50%时，就需要对篦条进行调整了，一些经验丰富的破碎工通过目测就可以判断出物料的粒度。对于每次的紧篦条需要时间记录，10d左右需要进行一次紧篦条作业。制砂机篦条

锤式破碎机在使用过程中，常会发生篦板损坏的现象。其篦条通常是用高锰钢铸成，制砂机篦条价格，有的也是用锻钢制成，长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。锤式破碎机蓖条经常损坏原因。 1.及时对锤式破碎机进行维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。 2.选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。 3.降低锤式破碎机筋板高度，北京制砂机篦条，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度；尽量减少金属块进入锤式破碎机内。 4.通过技改，改进篦条筛结构。制砂机篦条

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