锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，高锰钢破碎机锤头，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部***，并减弱晶粒粗大的现象。破碎机锤头

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现在制造制砂机锤头应用较多的是高锰钢，常用的有ZGMn13，这种材料在破碎机械中应用广泛，其特点是经冷作硬化锤头寿命会有显著提高，这种奥氏体***只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才有较高的耐磨性。据有关试验表明，该材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，锤式破碎机锤头价格，受冲击越激烈，其抗磨能力发挥得越好。而对强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎时，陕西破碎机锤头，用该材料制成的锤头由于材料冷作硬化不明显，其耐磨性较差。在实际应用中，这种材料在铸造后常要进行水韧处理，以获得单一的奥氏体***，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韧性，属于低硬度高韧性材料。 破碎机锤头

许多诸如硫、磷、氮、氧、锡、铅等微含量元素[原则上为杂质元素]的存在，导致钢铁***中晶粒边界的富集效应，不同程度的晶界偏析，***均匀性差严重影响钢铁在各种服役下的使用性能。我们经过多年的实验，研究，消化吸收了国际jian端技术，成功将活泼元素引入钢铁材料，解决了钢铁材料基体***的净化和第二相的富集效应等技术难题，破碎机锤头厂家定制，研制出了钢铁***净化剂。加入均质剂，净化了基体***，增加了内部的润湿性和湛透性，使金相***结合更加细密，因而我们的双金属复合锤头中合金层硬度高而有韧性，解决了硬而脆的问题。破碎机锤头

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