电路板回收设备物理拆解分离工艺实际应用价值

电路板回收设备采用物理拆解分离工艺,在适当的拆解工艺控制参数下,对于废旧电子产品电路板,插装元器件、体积较大的贴片元器件和体积 微小的片式元件的拆解分离率分别达到91.6%、100%和99.1%,对于废旧电器产品电路板,电路板上的插装元器件引脚焊点去除率达到94.9%,有效实现元器件的拆解和焊料的分离。经过破碎后的电路板粉料通过除尘、高压静电分选、比重分选，可达到金属的99。

绿捷环保电路板回收设备对废线路板的***加工处理采取干式粉碎、 分选工艺、使其分别成为可回收利用的金属粉末和树脂纤维粉末。在PCB系统上料操作岗位旁边设集中控制点，所有电气设备都集中安放于集中控制点采用一套PLC进行集中控制（另有要求的除外）。首先对废线路板进行粉碎，使其成为粉末状的金属、树脂纤维混合物；然后通过风力分选，静电分选，将金属成分与树脂分开，得到***品。为防止***品加工过程中的粉尘污染，在风力分选工序后加装脉冲除尘装置，有效的解决了粉尘污染。

废电路板干式回收生产线,主要用于对废旧电路板、覆铜板、线路板及边角料等物料中的金属与非金属的分离。废旧电路板是电子器件的重要组成部分，随着信息社会发展速度日益加快，产生了大量的电子废弃物，据统计，电子废弃物每年更是以18%的速度增长，成为世界上增长很快的垃圾。本生产线结构新；生产能力大、耗电少；一次投料，多机协作完成；生产全线由PLC控制。不但提高了回收铜的质量，又防止二次污染。经分离分选设备使废电路板中铜的回收率高达99%以上，本生产线对废电路板***加工采取一破碎、二次磨粉机粉碎，使其成为金属和树脂纤维粉末混合物；然后通过风力和静电分选将金属与树脂分离的工艺路线。为防止加工过程中的粉尘污染，在风力分选工序后加布袋除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题。

电路板回收设备与其他电子垃圾回收设备的不同是电路板回收设备可在完全解离回收有效资源的同时不产生任何的环保污染，这是我国电子垃圾回收技术和环保工业的发展到一定程度的需要，更是我国环保回收行业的先锋水平，代表着一个***的机械技术的进步与完善。电路板回收设备控制方式设自动和手动两种，自动方式主要用于生产，手动方式主要用于调试和维检。废旧电路板物理拆解方法,在废旧电路板的资源化途径中,物理拆解方法正日益受到重视。

废电路板回收处理方法有几种？有哪些优缺点

电路板回收设备环保处理法干式粉碎分离线路板。绿捷环保电路板回收设备环保回收法废旧PCB，金属回收率：93%～98%。废旧电路板是电子器件的重要组成部分，随着信息社会发展速度日益加快，产生了大量的电子废弃物，据统计，电子废弃物每年更是以18%的速度增长，成为世界上增长很快的垃圾。因此，开展对电子废弃物各种资源化新方法的研究具有十分重要的意义。废弃的电路板结构异常复杂，使得回收利用有一定的难度，但是其所含物质种类却有相同之处，即含大量的铁金属、非铁金属、贵***和树脂，电路板，这些物质的物理化学特性存在一定的差异，根据这些差异，可以设计相应的分离回收工艺流程和方法。目前国内外对废弃电路板的资源化处理都相当重视。

常用的电路板回收处理方法主要包括三类：

一是物理机械处理法，包括碎，分选和拆卸等；

二是热处理法，包括焚化法、真空裂解法、直接冶炼法等；

三是化学处理法，包括酸洗、醇洗，胺洗溶蚀等。

由于各种方法处理废弃电路板线路板各有优缺点，目前，我们常常采用物理机械处理法，综合处理回收废旧电路板。

电路板回收设备环保综合处理废电路板将废电路板拆解分解分离成金属和非金属的，带电子元件的电路板，经过脱锡、拆解之后，去掉元器件（元器件归类之后分别处理）。为防止***品加工过程中的粉尘污染，在风力分选工序后加装脉冲除尘装置，有效的解决了粉尘污染。电路板通过粗碎、除铁、细碎完成金属和非金属的解离，形成金属和非金属的混合物，进入气流比重筛，把大部分金属物提取出来。气流比重筛出来的电路板纤维粉含有少量的细微金属（约2-5%的含量），然后进入静电分选机，把剩余的细微金属提取出来，达到的金属回收率可以高达99%。

废旧电路板回收设备就是通将各种废旧电路板进行破碎、分选，达到金属和非金属分离，进而得到回收利用的设备。电路板回收设备提高废旧电路板的处理效果，建立了风力-高压静电复合分选工艺，分别针对不同颗粒尺寸混合物料、不同金属含量混合物料两种情况，传统单辊高压静电分选处理工艺和风力-高压静电复合分选系统工艺处理后的效果进行比较。电路板中含有多种金属，其中较多的是铜，此外还有金、铝、镍、铅、硅等，其中不乏稀有金属。电路板破碎后，经气流比重分选与静电分选相结合，可使金属回收率高达99%以上。分离后的非金属可用作填料，应用于木塑材料、建筑型材等复合材料或板材以及防火产品等。

可处理原料：各种单层或多层废旧电路板、覆铜板、线路板、电脑主板、电视主板、手机主板及各种电路板生产边角料等

处理流程：针对不同物料和处理量，可调整配置

特点：

1.主体部分采用一体式设计，方便移动，占地面积小；

2.PLC自动化控制系统，操作简单，节省人力成本；

3.破碎系统刀具采用SKD-11合金刀具，处理硬度达到HR58度，结构设计为八字形交替剪切构造，在确保高耐磨性的情况下也能确保粉碎刀片一定的韧性；

4.破碎和分选之间采用旋振筛分装置，确保所有物料均匀破碎和彻底分离，提升分选效果；

5.全封闭式运行，并配有负压上料与脉冲除尘系统，无粉尘污染。

6.采用干式物理分离技术，安全环保。

废电路板破碎分选其粉尘和灰尘的有效处理方法是

电路板回收设备破碎分选废弃线路板为防止粉尘扩散和物料外溅，需要采取以下措施：

1.一级破碎机进料口与输送机交接面设有胶条挡帘，其它四面（上、后、左、右）均采用钢板围挡封闭。二级破碎机进料口物料外溅方向须设有挡板，并在输送机喂料口处设挡帘。所有设备的卸料管道和物料溜槽的角度不低于55°，防止物料堆积。

2.电路板回收设备应考虑方便检修和维护，并设有维护和检修必需的平台、扶梯及栏杆，平台铺板采用花纹钢板或钢格板，栏杆高度不低于1.1m，并加设100mm高踢脚板。保证人员上下方便安全。相邻设备平台之间尽量连通。

3.钢结构件的行业相关标准进行防腐处理，内外均刷两遍底漆、外表面两遍面漆，在甲方现场安装调试完后需要对破损的面漆进行补刷。设备按需备有必要的吊耳或吊孔，便于安装和拆卸。

4.系统设备的设计尽量采用标准化的元件和标准化的设备组件。设备外露的转动部位均设置封闭型可拆卸的安全防护罩。

电路板回收设备主要是将印刷线路板中的电子原件、铜、非金属（主要是玻纤和树脂）进行分离回收，环保分离系统可分为以下2个部分：气流比重分选系统、高压静电分选部分。电路板回收设备对废电路板再生加工采取一次撕碎、二次破碎、三级粉碎使其成为金属和树脂纤维粉末混合物。作用是通过人工将PCB光板放置到带式输送机送到两级破碎机进行破碎成颗粒状后，再经过三级磨粉、风力分级、重力分级、筛分分级和高压静电分选机分选等环节，将PCB中的铜和非金属分离回收。环保系统部分作用是将PCB电分选系统产生的扬尘和异味进行捕集、除尘和除味之后达标排放。