废旧锂电池处理设备-铜铝与碳粉的回收-锂电池处理设备
作者:绿捷环保2020/7/13 3:31:33






锂电池破碎分离设备生产线,可作为一种全封闭式自动化回收工艺设备线,整机成套设备工艺配置自动化程度高,低排放环境污染,分选效果好,属于新技术,新产品,同时配套除尘设施和烟气净化设施,同样可适用于软包锂电池,硬壳锂电池,钢壳铝壳锂电池的分离和回收工艺。

1)自动化的破碎系统

主要为锂电池经过拆解后得到的单体电芯的自动化破碎;提高了锂电池破碎效率,解决了传统破碎带来的环保隐患;可实现单体电池破碎后尺寸的一致性,提高后续设备的工作效率;

2)清洁化的回收系统

主要为破碎后烟气净化系统化和水喷淋系统中气味粉尘等处理,从而提高经济价值较高的电池材料的回收率;清洁化的回收系统,保证了锂电池在破碎分选过程中的、安全和环保;

3)智能化的物料归集

主要为破碎后物料钢壳,铝壳以及塑料的智能化归集,撕碎破碎后正负极材料、铜粒、铝粒的归集;智能化的物料归集可实现电池中各组分的回收与分选,实现正负极材料的高回收率。






随着手机、手提电脑、数码相机等电器的普及,锂电池的生产量和消费量直线飙升,巨大的电池生产消费带来了数目惊人的废电池。然而由于技术和经济等方面的原因,目前锂电池回收率很低,大量废旧锂电池被遗弃,给环境造成巨大威胁和污染,同时对资源也是一种浪费,分析表明:锂离子电池平均含钴12%~18%,锂1.2%~1.8%,铜8%~10%,铝4%~8%,壳体合金30%。因此,如何在治理电池污染的同时,废旧锂电池的回收再利用关键技术。

锂电池极片的优势是可降低箔材的表面能,提高浆料的浸润性,从而提高正极材料与集流体(铝箔)的粘结性能,减少电池在循环过程中的掉粉现象,使电池的循环寿命更长,而且还可降低浆料中粘结剂的含量提高活性物质的利用率。

锂电池回收设备采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料,整套工艺中不添加任何化学成分,不采用任何化学处理工艺,完全环保,一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作,无需其他设备配合,工序完整,简便。锂离子二次电池具有重量轻、容量大、使用寿命长等优点,已成为目前广泛使用的便携式电源。



锂电池回收设备工艺:

由输送机物料送入一级中进行粗破碎,粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎,新型锂电池处理设备,二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,浙江锂电池处理设备,可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后,进入到三破机中进行细破碎,将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤,并通过风机落至气流分选机上,由气流分选机分选,使不同密度的物质进行分层,得到金属分选出来,而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到排放标准后再进行高空排放。



当今社会,锂离子电池已成为了电池家族中发展迅速的一个种类。人们在大量使用锂离子电池的同时,必然也会产生大量废电池。在废锂离子电池中,存在于正极上的钴和锂由于价格较高、资源稀少,非常具有回收价值。此外,作为正负极集流体的铝箔和铜箔也是有回收价值的金属。对这些电池进行资源化回收,18650锂电池处理设备,不但可以减少废电池对于环境的污染,带来显著的社会环境效益,更可以实现废锂离子电池中有价组分的充分回收利用,进而产生巨大的经济效应。

锂电池处理设备破碎处理锂离子电池的工艺设备,简化了废旧锂离子电池中正负极材料的传统回收处理工艺,不需要加入任何化学药剂,废旧锂电池处理设备,无需考虑新增的污染物问题,绿捷环保提供一整套锂电池破碎设备处理工艺设备流程线,实现废旧锂离子电池的可持续发展,因此分离回收废旧锂离子电池中正负极片金属利用是前景可观。


锂电池破碎设备工艺

放电:在车间内设立放电设施,将废旧锂电池中的电量释放,并将放电后的电池摊晾自然干燥。

拆解,通过人工和机器的结合方式将废旧锂电池拆解,将拆解后的外壳,铝箔,铜极片等按材质分离。

粉碎:将拆解后用于后续加工的含有金属的电池材料进行粉碎处理,粉碎设施带有收尘装置,对外界无污染。

分离:将粉碎后的电池材料极片和黑粉进行分离,将铜铝箔金属与黑粉分离,达到99.8%的纯净度。

绿捷环保锂电池破碎处理工艺设备装置采用物理法实现电池中各组分的分离和收集,利用全自动化物理机器回收过程不需引入任何化学***,粉尘得到有效收集,具有绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点。




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