高压静电分离设备主要技术参数：

1、产量：1-10吨/日（与不同材料的质量/体积比有关）

2、分离材料：各类金属与塑料或其它杂质，如铝－塑，废旧印刷电路板，废旧电缆，矿石分选，各种PET、PVC、PP、PS等塑料。

3、分选效率：静电分选后的杂质可小于0.1%，分选的纯度可达99.9%.

4、体积：长1.7米，宽1.5米，高2.5米。

5、供电：220V交流/3A/50Hz和380V动力电。

辊式高压静电分离机工作原理：

是利用曲率半径相差很大的电极之间施加高电压，形成不均匀电场，电晕电极附近发生电晕放电，从而使空气电离，产生大量的正、负离子，它们将分别向与之极性相反的电极运动，在电晕区以外的空间电荷一负离子和电子，它们在电场力作用下，向正电极(接地电极)高速运动，当碰到待分选的物料时，便失去自身速度附着在物料上，从而使物料荷电导电性好的物料(金属颗粒)受到电晕作用将电荷传递给正极(接地电极)，又由于感应带电与静电极带异种电荷，受静电极吸引。加之颗粒本身又受到离心力和重力的切向分力作用，致使导体颗粒从辊筒的前方落下，进入导体收集区。绝缘体(非金属颗粒)由于其导电性很差，获得的电荷很难通过转辊传递，即或传走一部分也是较少的，绝缘体表面的电荷与转辊表面产生“映像力”使颗粒吸在转辊表面上，随转辊运动至后方，被毛刷强制刷下，进入非导体收集区。绿捷环保现在可以生产单辊、双辊、三辊、六辊及多辊并列静电分离机，依据客户对物料提取成分、纯度、产量等要求，可以制作相符的静电分离机。实现导体颗粒与绝缘体颗粒的分离。

高压静电分离机在进行分离分选时，破碎废旧电路板颗粒混合物以一定的速率由电磁振动器进料，平铺在以速度(N)顺时针旋转的转辊电极表面，并随其转动。进料速率需和辊轴的转动速度相匹配，以确保在转辊电极表面形成单层、均匀的混合颗粒层。静电分离机技术参数【生产能力】：100-10000kg/H【功率】：3。从而尽可能的使混合物中各颗粒在后续过程中获得良好的荷电状态。混合颗粒随转辊进入电晕电极形成的离化区域后，导体和非导体.

由于颗粒导电性的差异，介电性能较差的导体颗粒所获得的负电荷，很快就通过接地转辊传走;与此同时，导体颗粒又受到偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感应出正电荷，远离偏极的另一端感应出负电荷，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷。对介电性能较好的非导体颗粒，其获得的负电荷很难通过转辊传走，即使传走一部分也是很少的。当荷电过程完成以后，导体颗粒和非导体颗粒在电晕-静电极产生的静电场作用下表现出不同运动方式。绿捷环保静电分选机每更新一步，都考虑到安全和维修方便，操作方便，使用方便。前者由于带正电荷，而静电极则带负电，因此导体颗粒受到静电力的作用而被静电极吸引;与此同时，导体颗粒还受到随转辊运动的离心力和自身重力切向分力的作用。

在这三个力的作用下，导体颗粒以一定角度从转辊表面脱离。脱离后的导体颗粒受到重力、静电力和空气阻力的作用，沿一定的轨迹落入导体产物收集区。非导体颗粒，则由于其表面电荷与转辊表面所产生的径向映像力，而被紧紧的在转辊表面并随之一起转动。带到转辊后方，后由毛刷清除，落入非导体产物收集区。高压静电分离设备分离原理：先把混合铜粉经提升机提到静电分离器里面，该设备上面有三个出料口，（一个出铜，一个出非金属和废料，一个出混合料）在经提升机把混合料提入静电分离器循环分离，把金属和非金属分离开。由于各种原因而无法正常进入导体或非导体产物收集区的颗粒则进入中间体收集区。