如何规范废旧锂电池的回收利用同时还能减少对环境的污染
目前锂电池被广泛应用，锂电池极片处理设备，但近年来迎来了锂电池的报废潮，据资料显示在2-3年后报废量必然大幅度提高，废旧锂电池极片处理设备，锂电池中含有大量的镍、钴、铝、铜等有价金属元素，以钴酸锂电池为例，钴酸锂电池中平均含钴12%-18%，锂1.2%-1.8%，铜8%-10%，铝4%-8%，锂电池极片处理设备视频，壳体含金30%，这些金属是一次资源，***回收价值。
通过锂电池破碎回收处理锂电池的金属可回收，当废旧锂电池再经破碎达到一定粒度，通过风选、磁选、重选分离出铜、铝、铁得到锂电池粉。该工艺采用机械的方式将钴酸锂粉金属分离，减少降低锂电池分离中分选难度还可以减少资源浪费，进而减少粉尘排放，对于环境保护具有重要意义。
绿捷根据所研制的废旧锂电池破碎生产线，已申请了破碎分选专利发生技术，并通过专利向技术标准转化。将废旧锂电池经过一次破碎，粗破，筛分得到一次电池粉，再对正负极料进行二次破碎（细破），并通过风选分离铝，磁选分离铁，重选分离出铜铝，得到二次电池极粉。
锂电池破碎设备生产线利用锂电池破碎回收技术对废旧锂电池进行回收分离，可以规范废旧锂电池的回收利用，促进回收行业的技术平，同时还能减少对环境的污染。
废旧锂电池处理设备关键采取“干、湿结合”的途径对电池展开拆解。先锂电池外壳展开破碎，破碎后展开分级处理，将物料展开筛选分离，锂电池回收处理设备，之后经由二次破碎粉碎分离，经由除尘设施与脉冲除尘设施对粉尘与正负极材料收集的途径展开处置，不但节能又形成巨大的经济成效。原理与原料阐述：经由锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺能达成对废锂电池负极材料里金属铜和碳粉的资源化运用。负极材料通过锤振破碎能管用达成碳粉和铜箔间的相互剥离之后通过基于颗粒间尺寸差与形状差的振动过筛能令铜箔与碳粉获得初步分离。锤振剥离和筛分分离结果展现，动力锂电池极片处理设备，铜和碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级领域里，品位分别高达92.4%与96.6%，能立即送下游企业回收运用。
基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。处理能力：500-1000kg/h
过去废弃锂电池的处理一直是一个难题，一个处理不好可能对环境和***带来危害，但现在锂电池处理设备的使用***的解决了这个问题，它的处理不仅不会危害环境，同时通过该设备回收的铜和铝以及其他金属可以重新利用起来，大大减少了能源材料的消耗，它的使用顺应了当前环保发展趋势的。许多人对于锂电池处理设备还不是很了解，今天我们就从它的原理和性能来说下锂电池处理设备的好处。
锂电池回收处理设备原理：锂电池处理设备将原料用撕碎设备将外壳撕碎，然后经过粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。该废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收，成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，金属分选效果好。
锂电池处理设备性能特点：
1.对于废旧锂电池的回收，使得它发挥了更大的经济效益。
2.锂电池处理设备回收分选技术，提高了锂电池的回收效率，达到了自动分选技术。
3.锂电池处理设备可以回收各种废旧的锂电池，包括软包，塑料壳，硬壳，钢壳锂电池等。
我们看锂电池处理设备的质量好不好一般是看它的分选率和分选效果，同时产量也是比较重要的因素。锂电池回收处理设备中锂电池极片处理分离线，主要是锂电池正极处理设备与锂电池负极处理设备，锂电池极片处理设备的作用提高铜铝的回收率，可以很好的分选锂电池中的铜铝等其他金属。同时锂电池处理设备也为用户带来了一定的经济效益，因而它是一种非常可行的***型环保设备
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