***的发气原理

发气材料在加气混凝土中的作用是在料浆中进行化学反应，放出气体并形成细小而均匀的气孔，***膏，使加气混凝土具有多孔状结构。

加气混凝土的基本组成材料的密度一般都在1.8～3.1g/cm3左右，而加气混凝土制品的体积密度(绝干)通常为500～700kg/m3，甚至更低。因而，加气混凝土必须有较大的孔隙率，***膏厂，一般在料浆的发气膨胀阶段要求料浆的体积膨胀量达l倍或1倍以上，为此，就要求发气材料能够提供大量的、不溶或难溶于水的气体。

盖水面积是表征***细度和形状的物理指标。***盖水面积是指每克***在水面上按颗粒单层连续排列，在颗粒间无可见空隙时所具有的面积。***越细，盖水面积越大。同时也应看到，***颗粒越薄，形成阔叶状，盖水面积也越大。但是，哪里批发***膏，某些喷粉颗粒很小，氧化严重，虽然盖水面积较大，但活性极差。因此，单纯用盖水面积，还不能反映***的特性。

现在，绝大多数工厂已经改用了***膏。***膏除有发气***的一般特性以外，还有不易起尘、不产生静电、不怕潮湿且有一定稳泡作用，是一种安全、经济的新品种。

取代铁含量较高的塑性粘土后可让坯体细度提升3度上下，可减少硅酸锆类荧光增白剂的需求量且针对抛釉砖将大大提高其头发颜色力，节省很大染料占比的添加量。坯体因为粘土类的减少，促使塑性泥的烧失量减少，可保持超低温快烧，提升工业窑炉产成率，节省然料成本;且因为粘土质的泥料水分更不容易挥发，减少其添加量可减少坯面甚至釉层的缺点，加气块专用***膏，减少类小圆孔状况的产生。因为少加粘土，经秘方产业结构调整后，球磨机能够节省20%上下的电力能源成本;减少沙浆水份8%上下;可减少颗粒料生产制造成本10%上下。

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