修复选粉机轴磨损的方法汇总

选粉机的键槽配合是传递扭矩的一种常见形式。由于联轴器与轴通常采用键槽及过盈配合，如出现配合间隙后设备的启动、停止时作用力将***键槽，严重时将造成滚键及轴颈磨损，可导致停机。

选粉机轴颈磨损，一般常用的修复方法主要有补焊、激光熔覆、喷涂等。一般补焊后会出现磨损加剧的情况，主要是因为焊后热应力集中，导致轴出现裂纹，使用效果不好。激光熔覆会出现厚度不均匀、气泡、流挂等现象。热喷涂的温度过高也会产生热应力的问题。

索雷碳纳米聚合物材料技术弥补了这些缺陷，在轴类零件磨损修复领域占得一席之地，主要是因为材料的实用性，该材料是利用粘结技术来修复选粉机轴颈磨损的，不会产生应力集中问题，而且材料的抗腐蚀、抗磨损、抗高温的性能都比较优越，符合设备运行过程中的使用要求，并且材料具备退让性，能够吸收运行过程中轴承受的各种符合力，满足设备的运行需求。

修复选粉机轴磨损的步骤 案例：

某企业的中信立磨选粉机键槽出现严重磨损后，利用补焊固定键槽方法修复后加剧了损毁程度。具体如下：轴径为140mm、配合长度200mm、轴颈磨损深度1-2mm不均且键槽滚键。索雷工业接到此问题后进行了讨论研究，给出了科学分析和解决方案，并给予了相关设备的现场技术指导。

1. 现场测量好磨损的尺寸，确定好SD7101H材料的用量；

2. 对轴表面进行清理，去除高点，除锈烤油处理；

3. 打磨处理，使用抛光打磨机打磨至漏出金属原色为止；

4. 使用无水乙醇将表面擦洗干净并晾干；

5. 严格按照比例调和SD7101H材料，并均匀涂抹至待修复轴颈表面，要注意反复刮压，确保材料粘合紧实；

6. 等待材料固化，可以使用碘钨灯进行解热以加快固化速度；

7. 固化后，去除多余材料并打磨平整；

8. 严格根据装配工艺要求安装联轴器，修复完成。

选粉机常见故障与排除方法(1)齿轮箱发热或“冒烟”

发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。

排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

(2)齿轮箱发生振动和噪音

发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

(3)锥齿轮齿根裂纹或断折

(4)齿轮热塑性变形和胶合

发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。

排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

(5)齿轮严***蚀和剥落

发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。

排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

(6)齿轮磨损严重

发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。

讲解：选粉机轴颈磨损

选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。

选粉机是磨机系统的重要设备，在实际生产中，选粉机轴会与物料直接接触会造成冲刷磨损，可导致设备出现出料不均，效率降低，出料跑粗等情况，会造成设备内循环较大，循环负荷高。

选粉机部位晃动增大，磨机压差升高，不利于磨机系统的安全稳定运行，并且严重时可导致设备停机。

通常针对选粉机轴颈磨损，大多数的企业的就是补焊跟更换两种修复方式，但是更换新轴成本较高，且更换时检修工作量较大，需将选粉机整体拆除，检修周期较长，费用很高。但是补焊因为焊后热应力集中，轴表面会出现裂纹，严重时会断裂的情况。近兴起的新技术刷镀和激光熔覆也不符合要求。激光熔覆会出现厚度不均匀、气泡、流挂等现象，刷镀也不能修复磨损深度较大的设备。

选粉机的工作原理主要是通过调节转轮的转速来控制

选粉机的操作分为三个阶段：分散，分类和收集。 一阶段，即分散物料并使固体颗粒均匀地悬浮在气流中，是后续分级机过程的先决条件，因此选粉机分散效率越高，总体技术和性能越好。 磨削系统的经济性能。

选粉机通过垂直轴的旋转使轴张开，从而使物料散布在物料周围。 物料离开摊铺盘后，在离心力作用下移动到内壳壁上，形成一层物料雨伞帘。 当循环风从回风叶片升起时，冲洗雨伞筛网以分离出粗料和细料。 物料的分散程度对粗，细物料的分离效果有很大影响。 撒布盘的转速直接影响物料的分散程度。当材料撒得太高时，细料与内壳壁碰撞的机会增加，并且粉末选择效率降低。 相反，当喷洒速度太低时，厚，薄的材料将被粘在一起，这不容易分离，还会降低选粉的效率。

大多数选粉机的机械撒播盘是平坦的。 这种类型的结构不能***材料中的粒子簇。 从理论上讲，材料颗粒无法按预期方式加速，因此分散效率非常低。 。 近年来，为了提高选粉机的选粉效率，将撒布盘改变为螺旋叶片类型，或者添加螺旋叶片。 使用后，粉末在圆盘底部的每个分离区域中形成一层衬里，并且粉末将粘合剂衬里以一定角度向外抛出。 因此，分散区域分布广泛，投掷能力强，并且分散性好，使得粉末能够在选粉室中均匀且充分地分散，从而为实现分离创造了条件。 同时，减少了粉末在盘表面上的磨损，并且还解决了粉末在盘表面上滑动的现象。 提高选粉效率并减少消耗

选粉机与预期效果之间存在很大差距。 这些差距部分是由于选粉机本身的结构缺陷。 另一方面，在使用过程中选粉机的不适当调节直接影响粉末的选择。 机器的实际使用情况。

可以通过改变选粉机的风量来实现粉体成品比表面积的控制，主要是通过调节转轮的转速来控制