为什么说消石灰设备前期很重要？

消石灰设备是一整套生产线，其前期设计重要，就结合实际情况进行讲解。

1、消石灰设备前期设计主要包括生产线配置、场地布局、地基图处理、设备安装图等等，也就是说要想实现正常生产，以上步骤是不能少的。

2、如果在消石灰设备前期设计过程中出现误差，那么就会对后期设备安装造成影响，从而影响生产安装效率，因此在设计完成之后，厂家都会反复进行检验，以免数据正确无误。

高炉生石灰消化机的消化原理

现在我们高炉技术发展的很快，高炉对烧结技术和生产能力总是提出新要求，以前的老的烧结技术已经不能满足心在新技术的要求，近几年来，我们不断地努力，现我们研制了现在的生石灰消化机。

其消化原理是：

① 现在我们把消石灰改用生石灰是一项非常成功的技术偿试。氢氧化钙生产线的产品质量好，氢氧化钙含量达到百分之九十七以上，氧化镁百分之零点零二，水分百分之零点五，白度91。因此我们可以加大生石灰配比从而减少其他碱性熔剂的配加，甚至我们用生石灰取代其他碱性熔剂。生石灰不仅钙的含量高，成份稳定而且粘合力极强，在烧结混合过程中提高了混合料的成球率，所以提高了烧结过程中的透气性。同时生石灰遇水，就会发生膨胀并放出大量热量，可以提高混合料的温度，对烧结过程有不可低估的作用。并且在烧结过程中消除了白点的出现，大大的提高了烧结矿的强度。

②由于生石灰加水稀释，也就去除了生石灰在配料皮带到一混这段距离输送过程中的二次扬尘现象的出现。据有关***技术人员分析，经过全消化好的生石灰，一混还可减轻粘料的问题。

③以前的生石灰消化机缺少加水预消化设备，在生产中生石灰没有经过充分的加水消化，运输至一次混合机，生石灰与其它原料在一次混合机内加水一起进行混合。化灰机工作原理石灰石消化机工作原理是通过动力装置带动滚筒的回转，筒体的回转运动带动筒体的推料板、扬料板、阻尼板、粉尘阻隔板、等的转动来替代搅拌的消化方式。由于生石灰的亲水性强，混合料、反矿亲水性差，粒度也存在较大的差异，各种原料边加水边混合，不仅消化速度慢，而且不能充分消化，造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。

氢氧化钙设备石灰消化器您了解多少？

摘要：石灰消化器是正是***应用于生石灰消化环节的重要设备，可以获得消石灰粉（干法），可以获得石灰乳（湿法），分为单轴搅拌和双轴搅拌两类，

石灰消化器是正是***应用于生石灰消化环节的重要设备，可以获得消石灰粉（干法），可以获得石灰乳（湿法），分为单轴搅拌和双轴搅拌两类，主要工作原理是喷淋装置按一定的给水量向消化器内的生石灰喷水后，通过耐磨搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化。由于地方方言的原因，石灰消化器还有石灰化灰机、石灰消解机、石灰配消器、生石灰熟化器、生石灰熟化设备、生石灰消化机。由此可见石灰消化器的性能对于消石灰（氢氧化钙）的生产效率及成品品质都有直接的影响，选择选购一台性能理想的消石灰消化器，成为企业目标之一。

带石灰消化器的氢氧化钙生产线

目前，石灰消化器应用在很多氢氧化钙生产线上，比如氢氧化钙精细加工、食品、石油化工、冶金领域中的铁矿烧结及建筑领域等。

生石灰在消化过程中产生的水蒸气和热量大量流失，氢氧化钙生产线上的消化器并未将其收集起来并利用上，而热量和水蒸气又恰好是决定生石灰是否消化彻底的关键因素，因而使用这样的消化器，极可能出现少量不易消化的生石灰因缺乏热量和水蒸气，而不能消化了，终导致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同时浪费了资源，降低了效益的不足，而提供氢氧化钙生产线。4、清渣非常便利，石灰浆从消化机排出后利用机械除渣，可将浆液中95%的灰渣分离。

氢氧化钙生产线的产品质量好，氢氧化钙含量达到百分之九十七以上，氧化镁百分之零点零二，水分百分之零点五，白度91。消化机的生产，利用了生石灰与水反应时说产生的热能，节约了能源，减少了生产成本。

在氢氧化钙生产线上的工作方式为：将含有氢氧化钙的大型石块输送至破碎机内，进行破碎，破碎完成后，通过提升机再将破碎后含有氢氧化钙的石块通过提升至生料箱内，生料箱再将物料输送至预消化机内进行一次消化，消化完成后的石块在流入至二级消化机进行二次消化，二次消化完成后通过螺旋输送机和B提升机输送至氢氧化钙选粉机回收装置内进行筛选回收，回收后的成品氢氧化钙在氢氧化钙生产线输送至成品罐内进行储存。从而影响了烧结过程中的透气性和烧结矿的稳定性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。