熟石灰生产线自动化程度高
熟石灰生产线是由破碎机、储存仓、消化器、制粉机等设备组成。如果根据各部分的性能来划分。熟石灰生产线主要分为五大系统,分别为:驱动系统、传动系统、执行系统、检测系统、操控系统。具体如下:
1、驱动体系。驱动体系是氢氧化钙出产线自动机的动力来历,有了驱动体系,出产线才干作业。
2、传动体系。经过必定的传动装置,能够把动能传给各履行体系,这样履行体系具有了动能,这样氢氧化钙出产线就能够达到运送的意图,也能够将能量传递给出产线中的辅佐体系。
3、履行体系。经过发动履行体系能够完结辅佐过程和自动化过程。
4、检测体系。这一环节是一个十分要害的环节,咱们能够经过进行检测氢氧化钙出产线自动机动作的方向、速度巨细、运动行程、力度及介质的压力、流量,保证这些参量的性,然后再把检测成果反馈给控制体系,关于不的参数,咱们能够经过改动必定的参量来保证检测体系的。
5、控制体系。经过使用控制体系能够控制熟石灰生产线驱动体系以及传动体系的履行体系,这样就能够把运动分配给各个履行体系或辅佐体系,这样各个履行体系就能够依照必定的次序进行作业,这样就能够进行自动化的出产。
各个系统之间相互配合共同完成氢氧化钙的生产,保证产出高质量的氢氧化钙产品。
让熟石灰设备在使用时更节能的方法
工业生产中我们经常会用到熟石灰设备,那么我们怎么使用该设备才能做到更加节能呢?小编针对这一问题,为大家做了下面的介绍:
1、做好设备日常***检修工作;
2、对工人进行岗前培训,专人负责生产工作;
3、选用原材料,这样生产出来的熟石灰质量合格,而且能减少对设备的磨损和腐蚀,达到节能环保效果;
4、选用合适功率的设备,厂家在采购设备时,要根据自身产量,选用合适的规格型号的生产设备,这样可以避免资源浪费,或者设备跟不上生产需要的情况。
如今,传统的熟石灰生产模式已经远远满足不了环保要求,也满足不了市场对氢氧化钙的需求量了,而使用熟石灰设备不但节能,而且更环保,如果能按照上述方法使用该设备,则能帮助企业更好的减少成本。
熟石灰设备的正确选择方式
在建筑需求量不断增多的年代,石灰的需求量也在不断增大,这就导致熟石灰设备的发展形势变得越来越好了。为了满足很多人在石灰量和品种上的需求,现在这类石灰生产设备已经变得越来越多样化了,为了帮助大家可以选择到满意合适的设备,下面来介绍一下它的正确选择方式吧。
1、要对厂家的实际生产状况进行综合评判,到熟石灰生产线厂家进行实地考察,这样可以近距离对设备做工、质量等进行综合考察,从而决定是否在本厂购买。
2、选择一个好的熟石灰生产线厂家,可以购买到高质量放心的产品,这样可以减少生产环节中的困扰,此外还可以享受到厂家系统化服务,设备生产更加顺畅效率。
3、原厂配件与设备都是配套的,也就是说没回去之后安装完成即可正常使用,如果不是在原厂购买熟石灰生产线系列配件,则可能会出现安装不状况。
在熟石灰设备的选择过程中,我们还要注意,它的原料仓、颚式破碎机、斗式提升机、喂料仓、螺旋输送机、消化器、脉冲除尘器、螺旋输送机、斗式提升机、选粉机和集粉器等配置也需要认真选择,才能保证石灰生产设备有满意的工作效果。
熟石灰设备除尘器选型时要考虑的方面
在熟石灰设备的正常使用过程中,除尘器发挥着非常重要的作用,它可以避免石灰粉末污染空气和危害***健康,也可以避免造成石灰成品的浪费,意义至关重要。因此,这类除尘配置的选择也是非常重要的。下面我们来详细了解一下该类熟石灰设备除尘器选型时要考虑的方面吧。
1、处理风量
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米或每小时标立方米。根据风量设计或选择除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备***和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度:对于除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,一是滤料的较高承受温度,二是气体温度要在温度以上。
3、入口含尘浓度:即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。它的入口含尘浓度将直接影响下列因素:
(1)压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。
(2)滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
(3)预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备,也称前级除尘。
(4)排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
(5)操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
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