金属撕碎机在设计和选择锤头结构时应注意

合理设计锤头结构锤头的形状和质量直接影响金属破碎机的产量和使用寿命。①试运转前，各轴承及运转部件都应加注润滑油，各部联接螺栓都应紧固好。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时，锤头应重且数量要少;用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。为了提高锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:

在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，它磨损后两端可进行多次调换，能有效延长锤头的使用寿命。因此,如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。如果工艺要求使用一端带孔的锤头，双辊金属破碎机的构造，在保持锤头重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，增大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。这样，不仅可以增加锤头的磨损裕量，延长锤头的寿命，仁怀双辊金属破碎机，而且还能有效增加锤头的动量和冲量，加大打击力度，提高破碎效果。

为了提高锤头的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头，锤头工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韧性材料，使锤头既耐磨又耐冲击。

如何满足金属撕碎机锤头使用性能要求

高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。同时从齿板结构上进行改进，以减少物料与齿板的相对滑动，这不仅对提高生产率有益，而且对提高材料的使用寿命也有益。为了使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。

但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，双辊金属破碎机的应用，其基体***有马氏体，贝氏体或贝氏体 马氏体复合***。其实在形势转机之时，我们就已经感受到了这种浓浓的气氛，面对这种气氛，一种正向的和积极的心态是应对挑战和克服困难的精神支持力量。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。

金属破碎机齿板磨损的主要原因是什么 ？

金属破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。6、金属破碎机转子板锤顶端与反击板之间的间隙，应符合设备技术文件的规定。以PZ250～500型金属撕碎机齿板为例，齿板材质是经水韧处理的标准高锰钢。在扫描电镜下观察齿板磨面可以看出，齿板表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹。

金属破碎机的大小规格不同，进料粒度、锐度不同，对齿板的挤压、撞击力不同，大中型挤压力大，双辊金属破碎机哪家好，除应考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外，还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。因此大型齿板选材应选用韧性高、综合性能好的材质。

从上述磨损失效分析可知，对于齿板材料应选择硬度高的材质以抵抗挤压、显微切削失效，选择足够韧性的材质以抵抗凿削撞击疲劳失效。同时从齿板结构上进行改进，以减少物料与齿板的相对滑动，这不仅对提高生产率有益，而且对提高材料的使用寿命也有益。

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