金属破碎机壳体改进很重要

金属破碎机壳体两侧的调整座滑道磨损严重，曾多次用电焊堆焊修补，但因没有相应的机加工设备，堆焊表面粗糙，使用不到１个月就要重复堆焊。并且加快了调整座的磨损，几乎２个月就需更换调整座。

为此，本公司提出了一个修复方案，用45号45mm厚的钢板，设计加工了两块菱形滑体，改造更新了滑道。经１年多运行证明，达到了原设备的技术要求，明显延长了设备的使用寿命。现将改造方法介绍如下。

首先用氧割机割去破碎机原壳体滑道残余部分，用电动手提砂轮机修整平面，然后在原滑道与菱形滑体滑道相吻合的位置上分别画线钻直径30mm的孔12个，将滑体用M30×150的螺栓固定在壳体两侧，螺栓加装锁紧螺母防止松动即可。

金属破碎机转子及板锤磨损失效的原因

在长期运行中，金属破碎机的转子和板锤由于受物料的摩擦和反作用冲击而出现不均匀磨损，致使板锤与转子接触面出现间隙，运转起来后由于转子的与它的旋转中心相差很大，进而引起附加离心力，产生振动，过早地磨损轴承，还会使轴弯曲或局部严重磨损，使板锤安装受到影响，板锤悬空并承受弯曲剪切力作用，缩短板锤寿命，板锤螺丝更是经常折断和弯曲，反击式金属破碎机批发，影响正常作业。预撕碎与缩小入磨粒度的区别，如同粉碎、中碎、细碎、粉磨的区别那样，主要是表现在加工物料粒径的大小上。

锤式金属破碎机锤头材料的选择

低合金钢锤头复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。金属撕碎机的摇杆与偏心轴安装要符合什么要求金属破碎机底座找正后，进行地脚螺栓灌浆，待混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查无误后，方能进行下道工序。

经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。40CrMnSiMoRe钢锤头的耐磨性能大大优于高锰钢锤头，前者的耐磨性是后者的2.25倍，明显提高了锤头的使用寿命。

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