冲击破碎机利用物料互相冲击撕碎

冲击式破碎机主要是利用物料颗粒之间相互冲击而撕碎，所以产品的粒度主要取决于物料相撞时的动能，即转子的周边线速度，加入物料的粒度和物料本身的特性，特别是脆性的大小，越是硬脆性的物料，撕碎的效果越好。

对某些脆性程度差一些的物料，或对产品粒度要求更细一些时，可在撕碎腔内安装反击衬板，让物料直接与反击衬板相撞。该机具有重量轻、处理能力大、功耗低、钢耗小、撕碎比大、适应性强、维修简单等诸多优点。低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢,硬度高、韧性好,其基体***有马氏体,贝氏体或贝氏体 马氏体复合***。把它安装在球磨机粗碎工序前作预粉碎可较大幅度地提高球磨机的产量，较大幅度地降低球磨机的电耗。

金属撕碎机篦条脱落处理方法

篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁的处理办法

①选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分撕碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大（稍小于锤头）的材料制作篦条及其支承架。通常用高锰钢铸造，也可锻造。冲击破碎机利用物料互相冲击撕碎冲击式破碎机主要是利用物料颗粒之间相互冲击而撕碎，所以产品的粒度主要取决于物料相撞时的动能，即转子的周边线速度，加入物料的粒度和物料本身的特性，特别是脆性的大小，越是硬脆性的物料，撕碎的效果越好。据介绍，锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。

②及时维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其浇冒口、毛刺或其他有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于撕碎粒度指标时，应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决。ｂ、推力板两端的接触面或支承推力板的槽铁严重磨损，应更换推力板或槽铁。装配后应压紧，无松动，对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。

提高锤式金属破碎机锤头寿命的途径

破碎机内部间隙的调整，破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

提高锤式金属破碎机锤头寿命的途径通过对锤式金属破碎机的工作原理及锤头失效形式分析,得出锤头失效的主要形式是冲刷磨损。针对这一情况,提出了采用高碳锰合金钢锤头、低合金钢锤头及复合锤头。其次是，加强原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新等三个创新的有机结合。此外,还考虑了破碎机的参数、间隙以及给料粒度等因素对锤头寿命的影响。

大型金属破碎机安装应符合哪些要求

为便于大型金属破碎机组装，一般安装前在基础上面应铺设５根钢轨，钢轨铺设应符合下列要求：

①钢轨间距应符合设计要求，偏差不应大于±5mm。

②钢轨的标高偏差不应大于±5mm。

③钢轨纵横方向水平度为0.1mm/m。

④钢轨找平、找正后应立即灌浆。

⑤钢轨顶面应平直，便于撕碎机组装和找正。撕碎机安装后把出料口的部分钢轨切除。