金属破碎机地脚螺栓断裂处理

在拆除原有混凝土基础后平移撕碎机，在原混凝土基础上钻孔，用树脂砂浆锚固地脚螺栓。要求螺栓锚固深度为12d，螺栓根部可不做弯杈，孔径孔深分别要大于螺栓直径和锚固深度10ｍｍ。②对电动机进行单机试运转，无问题后才能挂上三角皮带带动金属撕碎机运转。主要施工流程为：准备—清理基础表面—放线***—钻孔—清理成型孔和螺栓—向孔内倒入树脂砂浆—插入螺栓对中找平—固定螺栓—养护（＞15℃，72ｈ）。

然后将金属破碎机吊离混凝土基础200～300ｍｍ后，沿折断地脚螺栓周围凿开一长宽约200ｍｍ、深约250ｍｍ的孔洞。将螺栓在距基础顶部约150ｍｍ处割断，用2～4根同材质绑条将新加工螺栓与旧螺栓焊接在一起（新螺栓材质、直径与旧螺栓相同。焊缝长度每端25d，厚度大于10ｍｍ）。接长螺栓后自然冷却至常温，清理焊渣，浇注环氧树脂混凝土捣固。冲击式金属破碎机的结构金属撕碎机的电机通过三角皮带驱动装置和转子高速旋转。２ｈ后点火，在60～85℃下烘烤养护5ｈ，即可开机试车。

后，在金属破碎机机座的前后各浇一混凝土，并在靠机座一侧各预埋一条１４号槽钢，机座与槽钢之间留有5～10ｍｍ间隙，然后将折断的螺栓按方案修好，拧紧螺母，在机座与槽钢间用斜铁加紧即可。

金属破碎机磨损失效的处理办法

①对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整撕碎机的各项主要参数如钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机撕碎物料相适应，减少颚板的磨损。

②新装颚板注意固紧，并确保颚板与机体动、静颚的表面接触平稳。可在两表面之间垫一层铅板、胶合板、水泥砂浆等塑性较好的材料。对动颚板和静颚板的装配要求是一个颚板的齿峰对准另一个颚板的齿槽，即活动颚板与固定颚板处于基本啮合状态。

③颚板要选用硬度高的材质以抵抗挤压显微切削失效；选用有足够韧性的材质，以抵抗凿削撞击产生的疲劳失效。通常选用含锰12％～14％的高锰钢铸成颚板。小型金属撕碎机也可用白口铸铁制造颚板，同时在齿板结构上进行改进，减少物料与齿板的相对滑动。由于颚板通常被制成上下对称形状，故可在小修时将下部已磨损了的颚板倒置过来使用。大型金属撕碎机颚板是由几块拼成的，可以互换使用，以延长颚板的使用寿命。金属撕碎机的摇杆与偏心轴安装要符合什么要求金属破碎机底座找正后，进行地脚螺栓灌浆，待混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查无误后，方能进行下道工序。

锤式金属破碎机锤头失效形式分析

锤头失效分析锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到***，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面，锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。适度压力对金属破碎机稳定发展有好处当前的金属破碎机正处于一个攻克困难的时期，这是时期也是一个积蓄能量和不断缓冲的时期。

当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，这就使金属从锤面上迁移，表现为冲刷磨损，此类磨损是锤头失效的主要形式。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够。

终使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损；提高材料的韧性有助***裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。